Счетчик газа объемный или скоростной

Счет­чики количества Скоростные и объемные счётчики количества жидкости

По принципу действия, выпускаемые тахометрические счетчики количества жидкости разделяют на скоростные и объемные.

Скоростные счетчики широко распространены в системах водоснабжения и тепловых сетях для учета, отпускаемого потребителям количества холодной и горячей воды, а так же для измерения расхода технической воды.

Объемные счетчики широко применяют в химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, но из-за неприемлемых технических характеристик не используют на ТЭС.

Принцип их действия основан на отмеривании опреде­ленного объема проходящего через прибор вещества и суммировании результатов измерения. К объемным счетчикам относят поршневые, с овальными шестернями и ротационные счетчики.

Тахометрические счетчики применяют для измерения количества протекающей жидкости (воды, бензина, мазута) с давлением до 1,6 МПа. Счетчики характеризуются следующими параметрами:

диаметром входного патрубка;

потерей давления, вызываемой прибором;

нижним и верхним пределами измерения; порогом чувствительности;

предельно допускаемым избыточным давлением и предельной температурой измеряемой жидкости.

В качестве чувствительных элементов в скоростных счетчиках применяют турбины (с аксиальным подводом вещества) или крыльчатки (с тангенциальным подводом вещества). Счетчики снабжены суммирующими устройствами, которые преобразуют угловую скорость чувствительного элемента в угол поворота стрелочного указателя. Основная погрешность скоростных счетчиков не превышает 2%.

Устанавливаются счетчики на прямых, горизонтальных участках трубопроводов. Для демонтажа данного прибора для выполнения профилактических работ или на проверку, предусмотрен вариант направление вещества по байпасной линии в обход места установки прибора.

Турбинные счетчики газа

В турбинном счетчике газа (рис. 8.13) под воздействием потока газа колесо турбины приводится во вращение, число оборотов которого прямо пропорционально протекающему объему газа. Число оборотов турбины через понижающий редуктор и газонепроницаемую магнитную муфту передается на находящийся вне газовой полости счетный механизм. Этот показывающий механизм отображает (по нарастающей) суммарный объем газа при рабочих условиях, прошедший через прибор.

Рис. 8.13. Схема турбинного счетчика газа СГ: 1, 10 — измеряемое поперечное сечение; 2 — включение давления;

3 — магнитная муфта; 4 — счетный механизм; 5 — термоизмерительный зонд РТ-100; 6 — контрольный термометр; 7 — канал выхода; 8 — датчики импульсов; 9 — колесо турбины; 11 — вытесняющее тело.

На последнем зубчатом колесе редуктора закреплен постоянный магнит, а вблизи колеса — два геркона, частота замыкания контактов первого пропорциональна скорости вращения ротора турбины, т. е. скорости потока газа. При появлении мощного внешнего магнитного поля контакты второго геркона замыкаются, что используется для сигнализации о несанкционированном вмешательстве.

Конструктивно турбинные счетчики, выпускаемые в России, представляют собой отрезок трубы с фланцами, в проточной части которого последовательно по потоку расположен входной струевыпрямитель, узел турбины с валом и подшипниковыми опорами вращения и задняя опора. На корпусе счетчика установлен узел плунжерного масляного насоса, с помощью которого в зону подшипников по трубкам подается жидкое масло. На корпусе турбины предусмотрены места для установки датчиков аппаратуры (для измерения давления, температуры, импульсов).

По степени автоматизации процесса измерений и обработки результатов измерений турбинные счетчики выпускаются в следующих вариантах комплектации:

для раздельных измерений переменных контролируемых параметров с произвольно выбранными средствами обработки результатов измерений (счетными устройствами ручного действия, микрокалькуляторами и др.);

для полуавтоматических измерений переменных контролируемых параметров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений и устройствами с ручным вводом значений условно-постоянных параметров или ручной коррекцией результатов измерений и вычислений;

для автоматических измерений всех контролируемых параметров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений.

Водсчетчики скоростные с винтовой вертушкой с горизонтальной осью крыльчатки типа ВВ и водосчетчики турбинные типа ВТ

Скоростные счетчики для измерения количества жидкостей работают по принципу измерения средней скорости движущегося потока.

По форме турбинки скоростные счетчики разделяются на две группы: с винтовой и крыльчатой турбинкой. Винтовые турбинки располагают параллельно измеряемому потоку, крыльчатые-перпендикулярно ему.

В одосчетчики типа ВВ изготовляются и применяются в двух исполнениях, а именно: водосчетчики калибром 50 и 80 мм изготовляются с механизмом, вмонтированным в корпус прибора, водосчетчики калибром 250 мм и выше имеют механизм, смонтированный на съемной плите, и, наконец, водосчетчики калибром 100, 150 и 200 мм изготовляются как в первом, так и во втором исполнении.

Рис. 3. Схема скоростного счетчика жидкости с винтовой вертушкой

На рис. 3 показан скоростной счетчик с винтовой турбинкой, закрепленной на горизонтальной оси. В корпусе 1 с фланцами для присоединения к трубопроводу установлена турбинка 2 с лопастями, изогнутыми по винтовой линии. Турбинку изготовляют из пластмассы (при температуре измеряемой жидкости до 30 градусов Цельсия) или из латуни (при более высоких температурах жидкости). Ось и тело турбинки выполняют полыми для уменьшения силы тяжести и давления на цапфы. На оси турбинки перед задним подшипником 3, закрепленном на крестовине 4, насажена червячная пара, передающая вращение редуктору 5. От механизма движение передается осью, проходящей через сальник 6, счетному механизму 7. Счетный механизм герметически изолирован от корпуса прибора.

Перед турбинкой со стороны входа установлен струевыпрямитель, состоящий из нескольких радиально закрепленных прямых пластин. Конец одной из пластин струевыпрямителя поворачивается вокруг вертикальной оси, образуя лопасть 8, служащую для регулирования счетчика через рычажный привод.

Для каждого счетчика существует определенный минимальный расход, ниже которого точность измерения становится весьма низкой. Точная работа счетчика возможна в том случае, когда распределение скоростей по сечению потока соответствует градуировочному распределению. Наличие местных сопротивлений (вентилей, колен, задвижек) вблизи прибора вызывает появление дополнительных погрешностей; поэтому при установке прибора необходимо предусматривать перед ним прямой участок трубопровода длиной 8-10 D, а после него — длиной не менее 5 D (где D – внутренний диаметр трубопровода).

В зависимости от способа подвода жидкости к турбинке счетчики с крыльчатой турбинкой подразделяются на одностуйные (рис. 3а) и многоструйные (рис. 3б). В обоих случаях жидкость подводится тангенциально к лопастям турбинки. В многоструйных водосчетчиках поток жидкости воздействует на крыльчатку в виде нескольких струй. Водосчетчики этого типа выпускаются с диаметрами от 10 до 50 мм включительно. Схемы движения жидкости в одноструйном (а) и многоструйном (б) счетчиках

Счетчики с крыльчатой турбинкой устанавливают на горизонтальных участках трубопроводов. Из-за недостаточно развитой поверхности струевыпрямителя перед счетчиком и за ним должны быть прямые участки трубы длиной соответственно 30 D и 15 D. Калибр счетчика может быть меньше диаметра трубопровода. В этом случае счетчики устанавливают с коническим переходом. Скоростные счетчики рассчитаны на рабочее давление жидкости до 0,98 МПа и температуру до 40 градусов Цельсия. Погрешность счетчиков в зависимости от расхода 2-5 %.

Приборы учета газа, жидкости и тепла

Одной из наиболее затратных экономических статей расходов промышленных предприятий и коммунальных объектов является оплата тепловой и электроэнергии, используемой на отопление. Причем как при её покупке у теплоснабжающих организаций, так и в случае генерации в собственных котельных. Также как большие коммунальные платежи являются одной из главных проблем населения. Установка приборов учета приборов учета потребляемых ресурсов и энергии, в частности, газа, воды и тепловой энергии не только обеспечивает справедливую оплату за них, но и является мощным стимулом их потребления, а значит, и размера соответствующих затрат, обеспечивает повышение энергоэффективности в промышленности и коммунальном секторе.

В зависимости от назначения и области применения приборы учета создаются с использованием целого ряда методов измерения расхода, объема или массы измеряемого параметра, прежде всего, скоростного, объемного или массы. К приборам, реализующим скоростной метод измерения (т.е. измеряющим расход и объем среды посредством первоначального измерения скорости потока в трубопроводе) относятся, прежде всего, турбинные, электромагнитные, вихревые, ультразвуковые расходомеры. Объемный метод измерения (т.е. измерения непосредственно проходящих объемов газа) применен, например, в мембранных и ротационных счетчиках газа. К массовым расходомерам-счетчикам (т.е. измеряющим непосредственно массу газа или параметры однозначно с ней связанные) относятся, в частности, приборы теплового (термоанемометрического) и вибрационного типа. Рациональность применения прибора конкретного типа определяется в зависимости от типа измеряемой среды, ее расхода (диаметра условного прохода), а также конкретных требований к точности прибора учета и диапазону измерения.

На практике используется три разновидности учётов: коммерческий учёт газа, рассчитанный для юридического оформления поставщику «голубого топлива», или же покупателю, который его приобретает, «хозрасчётный» (располагающийся непосредственно на предприятии), а третья разновидность – учёт «оперативный», предназначенный для системы регулирования топливного потока.

Научно-производственная фирма «РАСКО» в течение 25 лет последовательно проводит курс на внедрение и широкое практическое применение передового газового и теплоэнергетического оборудования, обеспечивающего повышение энергоэффективности и безопасности работы промышленных и коммунальных объектов в различных отраслях промышленности. В номенклатуре предприятия десятки тысяч товарных позиций, среди которых ведущее место занимают приборы учета газа, жидкости и тепла.

Приборы учета газа, жидкости и тепла, а также узлы учёта газа, предлагаемые ООО «НПФ «РАСКО», включают в себя следующие категории приборов: счетчики газа (бытовые, коммунальные, промышленные), узел учёта, расходомеры, тепло счетчики, электронные корректоры объема газа, тепло вычислители, вторичная аппаратура, водосчетчики и многое другое.

Купите необходимый Вам товар. Для этого перейдите на страницу с его описанием и нажмите кнопку
«Добавить товар в заявку».

Сосисочная линия «КОМПО»: ОПТИ + ТВИСТ + НУ 270

Производство сосисок на современном предприятии это автоматизированный процесс, в котором несколько машин, собранных в линию, дозируют фарш в оболочку, перекручивают батончик и навешивают на вешала. Человеку остается только подвозить фарш и перевесить алюминиевую палку (вешало) с продукцией на колбасную раму.

Очень часто при покупке сосисочной линии заказчик рассматривает предложения разных компаний и сравнивает опции. И по закону жанра – чем выше скорости и мощности и шире функционал, тем дороже оборудование. Наши маркетологи и инженеры конструкторского бюро постоянно изучают реальные потребности клиентов, их запросы и опыт, и мы неоднократно наблюдали, как клиент со средних предприятий, приобретая флагманскую модель с максимальной производительностью, в условиях производства не в состоянии загрузить машину работой. Дорогостоящее оборудование, рассчитанное на круглосуточную работу в три смены, быстро и качественно выполнив задачу, простаивает остальное время, а некоторые функции и опции, которые казались так важны на этапе обсуждения комплектации машины при ее покупке, и вовсе не используются предприятием.

Конструкторское бюро «КОМПО» создало сбалансированную сосисочную линию, которая отличается выгодной стоимостью комплекта оборудования и последующего планового сервисного обслуживания и затрат при эксплуатации. Эта линия полностью обеспечит производство сосисок на малых и средних предприятиях заказчика.

При производстве своих машин мы руководствуемся двумя принципами – эргономика конструкции и простота обслуживания, поэтому в сбалансированной линии «КОМПО» из трех машин – шприц вакуумный КОМПО ОПТИ 2000 + линкерный перекрутчик Компо ТВИСТ + навешивающее устройство КОМПО НУ-270 – мы собрали самые популярные и необходимые функции для производства колбасных изделий, а уже расширенный функционал доступен клиентам в виде дополнительных опций.

Шприц вакуумный КОМПО ОПТИ

Почему для этой линии мы выбрали КОМПО ОПТИ 2000 – нашу среднюю модель шприца? Название ОПТИ в модели подсказывает, что она оптимизирована под усредненные задачи наших клиентов. При разработке сосисочной линии наши инженеры нашли баланс цены, производительности и функций данной машины. КОМПО ОПТИ 2000 – наш хит продаж. Практика многих проектов показывает, что не всегда нужна производительность флагманов, как в случае КОМПО МАКСИ 3000, который разработан для крупных производств, где шприц загружен всю рабочую смену при большой производительности (выше мы про это писали). Стоит отметить, что наши заказчики часто приобретают КОМПО ОПТИ 2000 в дополнение к более скоростным шприцам для производства моно продукта или, к примеру, под сосисочную линию или под халяль-продукцию.

Шприц КОМПО ОПТИ шнекового (винтового) типа предназначен для наполнения и дозирования фаршей вареных колбас, сосисок, сарделек и т.д. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот. Мы уделяем патентованию наших идей отдельную роль, защищая себя от копирования европейскими производителями. Еще в начале пути, 30 лет назад, компания, на тот момент возглавляемая Михаилом Белоусовым, отказалась от копирования машин мировых лидеров и сосредоточилась на разработке и патентовании собственных решений.

Шприцу КОМПО ОПТИ доступна выработка всех видов колбас с высокой производительностью от 7500-12000 кг/час (для сравнения, максимальная производительность у КОМПО МАКСИ 16500 кг/час). Наше конструкторское бюро разработало специальную конструкцию шнеков, которая гарантирует сохранение качества рисунка варено-копченых, полукопченых, сырокопченых и сыровяленых колбас за счет минимизации перетирания фарша.

Отвечая на потребность наших клиентов, мы заложили в него функцию работы с подмороженным фаршем. Шприц может работать с фаршем с температурой от -4 оС, что крайне важно при приготовлении структурных колбас с рисунком из подмороженного сырья.

Благодаря широкой гамме подключаемых опций к шприцу вы можете изменять его функционал под тип вашего продукта. К примеру, волчок-насадка ВНБ (или ВП-6000) улучшит качество рисунка структурных колбас на срезе и под оболочкой. Красивая зернистость и равномерное распределение шпика и мяса придадут вашему продукту премиальный вид. Волчок-приставка сопрягается с любым вакуумным колбасным шприцом.

Наш шприц КОМПО-ОПТИ 2000 может работать с клипсаторами любых производителей. На производстве мы уделяем особое внимание долговечности рабочих узлов и поэтому разработали оригинальную конструкцию винтов вытеснителя, которая обеспечивает максимально долгий ресурс работы.

Современные технологии производства эмульгированных колбас с высокими выходами часто бросают вызов оборудованию, поэтому наш шприц имеет режим «вакуум +», который позволяет работать на жидких фаршах, исключая попадание фарша в вакуумную систему. Этот режим, как и все другие, вы можете активировать через систему управления с графической сенсорной панелью. Разумеется, эта панель выдерживает мойку с применением моющих средств, как и весь шприц. Все узлы, контактирующие с фаршем, легкосъемные и доступные к обработке моющими средствами и водой под напором.

Стоит отметить, что если на производстве клиента нет вакуумного куттера, то это не проблема! Для невакуумированных фаршей предусмотрено комплектование шприца дополнительной парой специально сконструированных шнеков (винтов). Специальные шнеки устанавливаются в корпус вытеснителя.

При производстве нашего шприца мы придерживались принципов универсальности, простоты в обслуживании, надежности и низких финансовых затрат при эксплуатации. Наш шприц сам предупредит вас о необходимости очередного планового ТО.

Опытный производственник может отметить, что он не увидел информации про точность дозирования. И тут мы ответим, что наши инженеры вынесли эту функцию за пределы шприца в отдельное устройство точного дозирования (УТД-01). В зависимости от диаметра оболочки точность дозирования составляет +/- 1%. Рабочий узел устройства работает по принципу объемного дозирования: дозирующий цилиндр выталкивает определенный объем продукта в цевку. Но если используется линкерный перекрутчик КОМПО ТВИСТ, то УТД не обязательно использовать, так как машина обеспечит высокую точность порционирования по весу и длине изделия.

Линкерный перекрутчик КОМПО ТВИСТ

Вторая машина в цепочке – линкерный перекрутчик ТВИСТ – предназначен для формирования сосисок и сарделек одинаковой длины методом перекрутки искусственных полиамидных, целлюлозных, коллагеновых оболочек калибром от 16 до 36 мм с последующей передачей на формовочный стол либо навешивающее устройство для дальнейшей его навески формовщиком на коптильную палку. Перекрутчик совмести с любыми шприцами, будь то КОМПО, Vemag, Handtmann, Frey, Rex и т.д.

Такой тип оборудования увеличивает производительность, а запатентованный механизм автоматического натяжения линкерных ремней не будет отвлекать оператора на настройку. В то же время сервопривод линкерных ремней обеспечит стабильность длины сформованного продукта.

Имеется автоматический толкатель искусственных оболочек с возможностью отключения для равномерной подачи оболочки в зону перекрутки. Через панель управления его можно отключить и работать без него, если это необходимо.

Пульт управления с диагональю 10 дюймов удобно расположен на уровне глаз оператора. Пульт хранит в себе программы, позволяя их редактировать и выбирать нужную под соответствующий продукт.

Кроме того, имеется функция автоматической остановки линии при окончании искусственной оболочки. Оператору нужно одеть новую гильзу оболочки и запустить машину. Без оболочки фарш подаваться не будет.

Функция остановки после заданного количества порций позволит экономично настроить линию под новую оболочку, сделать эксперимент или четко выполнять заказ по конкретной SKU.

Счетчик выработанных порций важен будет не только для технологических расчетов и производства, но также будет полезен для контроля за несанкционированным использованием оборудования.

Особо хочется подчеркнуть, что КОМПО ТВИСТ может работать в комплекте со шприцами любых марок и типов. Кто знаком с линкерными системами, которые на западе делали 10-20 лет назад, тот может изучить ТВИСТ и убедиться в эргономике конструкции и простоте обслуживания.

За счет принципов простоты конструкции и обслуживания мы добились низких финансовых затрат при эксплуатации, что на самом деле очень важно для всех клиентов. Многие функции доступны в виде дополнительных опций, к примеру, подача воды в место перекрутки, которая может быть полезна при работе с некоторыми видами искусственных оболочек.

Навешивающее устройство КОМПО НУ 270

При использовании линкера совместно с навешивающим устройством КОМПО НУ 270 доступны функции навешивания и снятия крюков навешивающего устройства с заданным шагом, а также возможность корректировки количества сосисок, навешиваемых на первый крюк и последний крюк группы. Питание и управление навешивающего устройства осуществляется через линкер КОМПО-ТВИСТ.

Навешивающее устройство КОМПО НУ 270 предназначено для автоматического равномерного навешивания сосисочных гирлянд на крюки после перекрутчика линкерного типа КОМПО-ТВИСТ и последующего ручного снятия их с крюков с помощью колбасных вешал.

В качестве опции доступна возможность удаленного доступа к оборудованию для диагностики инженерами «КОМПО».

Сервисная система «КОМПО» представляет собой хорошо отлаженный механизм. На предприятии разработан стандарт оказания сервисных услуг, в соответствии с которым проводится гарантийное обслуживание оборудования клиентов, где бы он ни находился. Качество нашей продукции и высокий уровень сервиса стали визитной карточкой предприятия. Сегодня мы стали мировым брендом и на сегодняшний день в 43 странах работают наши представительства, число которых растет с каждым годом.

В этом году в Москве на международной выставке «Агропродмаш 2021» в «Экспоцентре» мы покажем эту линию на нашем стенде, где также пройдет розыгрыш поездки на двоих в Сочи. Для этого нужно с 04.10.21 по 07.10.21 посетить стенд «КОМПО» 21С15 (павильон 2, зал 1) и зарегистрироваться! 7 октября в 15:00 состоится розыгрыш!

ГОСТ 28724-90 Счетчики газа скоростные. Общие технические требования и методы испытаний

Текст ГОСТ 28724-90 Счетчики газа скоростные. Общие технические требования и методы испытаний

СЧЕТЧИКИ ГАЗА СКОРОСТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЧЕТЧИКИ ГАЗА СКОРОСТНЫЕ Общие технические требования и методы испытаний

Velocity gas meters.

General technical requirements and test methods

МКС 17.120 ОКП 42 1322

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний к скоростным турбинным счетчикам газа (далее — счетчики) общепромышленного применения, предназначенным для измерения объема неагрессивных газов.

Стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний к счетчикам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Классификация и исполнения

1.1.1. Конструктивно счетчики подразделяют на:

счетчики (аксиальные) с длинным струенаправляющим элементом;

счетчики (аксиальные) с коротким струенаправляющим элементом;

Примечание. Соотношение длины и номинального внутреннего диаметра счетчика должно быть не менее 2:1— для счетчиков с длинным струе направляющим элементом и 2:1 и менее — для счетчиков с коротким струенаправляющим элементом.

1.1.2. В зависимости от давления измеряемого газа счетчики подразделяют на:

счетчики низкого давления (с избыточным давлением до 0,005 МПа);

счетчики среднего давления (с избыточным давлением от 0,005 до 0,6 МПа);

счетчики высокого давления (с избыточным давлением свыше 0,6 МПа).

1.1.3. По защищенности от воздействия окружающей среды счетчики могут иметь исполнения: обыкновенное по ГОСТ 12997; защищенное от проникновения пыли, посторонних тел и воды по ГОСТ 14254; защищенное от агрессивной среды; взрывозащищенное по ГОСТ 22782.0.

1.1.4. По стойкости к механическим воздействиям счетчики подразделяют на исполнения: виброустойчивое и вибропрочное по ГОСТ 12997.

1.1.5. Отдельные составные части счетчиков могут иметь разные исполнения из указанных в пп. 1.1.3 и 1.1.4.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Диаметры условных проходов должны выбираться из ряда: 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 мм.

1.2.2. Наибольшее избыточное рабочее давление газа в трубопроводе выбирают из ряда по ГОСТ 26349 и устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.2.3. Основные параметры турбинных счетчиков газа должны соответствовать приведенным в табл. 1.

© Издательство стандартов, 1991 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

Диаметр условного прохода D_y, мм

Наименьший расход, Q_min, м 3 /ч

Обозначение счетчика по СТ СЭВ 5641-89

* По согласованию с потребителем.

Примечание. Значения расхода установлены для воздуха плотностью 1,2 кг/м 3 .

1.2.4. Габаритные и присоединительные размеры устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.3. Метрологические характеристики

1.3.1. Пределы допускаемой относительной погрешности счетчиков должны выбираться из значений, приведенных в табл. 2.

Пределы допускаемой относительной погрешности, %, в диапазонах расхода

где V_c — объем газа по поверяемому счетчику, м 3 (равный V_c = KN, где N — число импульсов, зарегистрированное счетчиком; К — коэффициент преобразования счетчика, значение которого указывается на шкале отсчетного механизма или в паспорте конкретного счетчика);

^обр — объем газа (воздуха) по образцовому средству, м 3 .

Относительная погрешность счетчика должна находиться в пределах, приведенных в и. 1.3.1.

2.6. Испытание на прочность и герметичность устанавливается в технических условиях на счетчики конкретного типа.

2.7. Испытание счетчиков на воздействие твердых тел (пыли) и воды — по ГОСТ 14254 и ГОСТ 12997.

2.8. Испытание счетчиков, защищенных от агрессивной среды, — по техническим условиям на счетчики конкретного типа.

2.9. Испытание счетчиков на устойчивость и прочность к воздействию температуры и влажности окружающей среды — по ГОСТ 12997.

2.10. Испытание счетчиков на воздействие синусоидальной вибрации — по ГОСТ 12997.

2.11. Проверка потери давления устанавливается в технических условиях на счетчики конкретного типа.

2.12. Испытание счетчиков в транспортной таре — по ГОСТ 12997.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается время выдержки в камере при испытании на воздействие повышенной влажности — 6 ч.

Счетчики считаются выдержавшими испытание, если после окончания испытаний их внешний вид и характеристики соответствуют требованиям технических условий на счетчики конкретного типа.

2.13. Испытания на надежность проводят по методике, установленной в технических условиях на счетчики конкретного типа, в соответствии с планами контрольных испытаний по ГОСТ 27.410.

2.14. Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555.

2.15. Допускается применять другие методы проведения испытаний по пп. 2.1—2.14, обеспечивающие выполнение технических требований настоящего стандарта.