Schetchiksg.ru

Счетчик СГ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Счетчики циклов для пресс форм

Инструментальное производство

С 2013 года БЕТАР развивает собственное производство и ремонт режущего инструмента, пресс-форм, штампов и прочей оснастки, а также металлообработку в целом. Наши решения позволяют до минимума снизить количество инструмента, следовательно, и количество операций при изготовлении продукции.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Разработка и изготовление уникального инструмента (узкоспециализированный, под конкретные задачи)
  • Удобное расположение (для тех, кто давно ищет поставщиков качественного инструмента в пределах РФ)
  • Быстрая доставка (по РФ в течение 2-7 дней)
  • Максимально быстрые сроки изготовления (зависит от сложности инструмента и загруженности производства)
  • Наши решения позволяют увеличить объем производства и сократить затраты (минимальное количество инструмента = сокращение операций при изготовлении)
  • Парк высокотехнологичного оборудования мировых лидеров машиностроительной отрасли
  • Сервисное обслуживание на выгодных условиях

Помимо изготовления пресс-форм, спроектированными своими силами, мы изготавливаем оснастку по чертежам заказчика, можем дать свои рекомендации по улучшению эксплуатационных и технических характеристик существующих пресс-форм.

Наряду с оснасткой стандартных размеров, мы также можем изготовить крупногабаритные пресс-формы с максимальной массой до 2-х тонн. Применение — автомобильная промышленность, детали для бытовых и строительных нужд.

Режущий инструмент

Подбор, проектирование, изготовление и сервисное обслуживание стандартного и нестандартного режущего инструмента

  1. Стандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент (черновые и чистовые фрезы, сверла и т.д.)
  2. Нестандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент (фрезы со сложным профилем, резьбофрезы, ступенчатые сверла и т.п.)
  3. Инструмент с напайными твердосплавными пластинами с максимальным рабочим диаметром 200 мм.
  4. Инструмент с режущими кромками из поликристаллического алмаза (PCD)
  5. Замену существующего профильного инструмента с напайными пластинами на инструмент со сменными пластинами

Проектирование режущего инструмента
для широкого спектра задач по обработке

  • Инструмент может быть спроектирован как «с нуля», так и доработан из уже существующего.
  • Инструмент проектируется с учетом всех особенностей производства и пожеланий заказчика.
  • Ресурс державки в сотни раз превосходит ресурс сменных пластин.

Для инструмента, используемого при обработке цветных металлов, композитных материалов и дерева, для увеличения стойкости режущих кромок инструмента, предлагаем внедрение в производство инструмента с локально напаянными алмазными пластинами.

Также мы можем спроектировать режущий инструмент со сменными стандартными пластинами, который заменит существующий сложнопрофильный инструмент с напайными пластинами. Это, в свою очередь, поможет сократить расходы на инструмент за счет увеличения стойкости вновь спроектированного и необходимости менять только сменные пластины.

Изготовление режущего инструмента

Стандартный осевой монолитный инструмент — фрезы, сверла, развертки, центровки, граверы. Фрезы могут быть как для черновой, так и для чистовой обработки для любого вида материала, торец — плоский и сферический, с радиусом на вершинах зуба и фаской. Длина — стандартная, удлиненная или укороченная. Сверла — с вращением по часовой и против часовой стрелки, стандартные и удлиненные.

Читайте так же:
Счетчик даты для форума

Нестандартный монолитный инструмент — ступенчатые сверла (многоступенчатые, профильные) профильные фрезы (для обработки специальных канавок, выступов и карманов), резьбофрезы (для любого вида резьб — метрические, дюймовые, упорные и т. п., с любым стандартным и нестандартным шагом, одно- и многозаходные, для внутренней и наружной резьб)

Профильный инструмент с напайными твердосплавными пластинами (для обработки цветных металлов и дерева)

Профильный инструмент с напайными алмазными пластинами (для обработки цветных металлов, дерева и композитного материала, пластины могут быть напаяны как на всю режущую кромку, так и локально)

Токарный инструмент с напайными пластинами (любой стандартный и нестандартный инструмента)

Нестандартный профильный инструмент со стандартными сменными пластинами (пластины по стандарту DIN и ISO)

Изготовление инструмента по чертежам и образцам заказчика (работаем как по 3D моделям, так и по плоским чертежам)

Перезаточка монолитного инструмента и перезаточка/восстановление инструмента с напайными пластинами как нашего производства, так и произведенного сторонними изготовителями — благодаря перезаточке можно увеличить срок службы инструмента в несколько раз; восстановление инструмента позволяет использовать державку многократно, благодаря перепаиванию твердосплавных пластин.

  • Для увеличения ресурса и производительности инструмента на режущие кромки могут наноситься упрочняющие покрытия в зависимости от вида обрабатываемого материала.
  • Парк оборудования ООО ПКФ «БЕТАР», позволяет изготавливать высокоточный и высококачественный режущий инструмент с точностью до 6 квалитета.
  • Оснащение оборудования позволяет контролировать качество изготавливаемой оснастки.
  • На производстве используются парк высокотехнологичного и производительного оборудования мировых лидеров, такие как DMG, Sodick, Ferrari, ANKA, Vollmer.
  • Благодаря измерительному комплексу Zoller, каждый изготовленный инструмент проходит комплексную проверку на точность изготовления, после чего выдается паспорт на изделие с указанием всех необходимых технических характеристик, которые подтверждают качество и соответствие инструмента техническому заданию.

Проектирование производится в современных CAD системах Компас 3D, Siemens Solid Edge, Solid Works. Благодаря встроенным автоматизированным системам проектирования, данные ПО позволяют в течение 2-х дней получить предварительную конструкцию пресс-формы и ее стоимость. Наши специалисты имеют опыт проектирования оснастки для деталей как с грубыми допусками, так и для деталей с высокоточными размерами.

Имеющаяся CAM-система NX CAM-Express позволяет подготовить полный технологический процесс изготовления практически любых изделий с учетом времени изготовления и качеством обрабатываемых поверхностей. Помимо получения технологии изготовления деталей, спроектированных нашими силам, мы также можем предложить услуги по подготовке техпроцесса изготовления деталей по сторонним 3d моделям и чертежам, с учетом всех требований и пожеланий заказчика, как по режущему инструменту, так и вспомогательной оснастке. Также можем предложить технологию с полным подбором инструмента и оснастки с учетом возможностей обрабатывающего оборудования.

Счетчики циклов для пресс форм

Счетчики циклов PROGRESSIVE

Точно контролирует работу пресс-формы, позволяет вести мониторинг процесса, а так же процедурeобслуживания пресс-формы. Могут работать при температуре до 121 0 С. Счет чик циклов работы пресс-форм использует не сбрасываемый механический 7-и значный счетчик для регистрации количества смыкания формы. Легко монтируется для размещения на пресс-форме. Механизм счета циклов основан на датчике, который определяет, когда форма закрылась. Позволяет отслеживать количество циклов Наглядно показывает, когда нужно произвести работы по обслуживанию пресс-формы.

Читайте так же:
Счетчик посещаемости для сайта как установить

Счётчик количества циклов Progressive M-C VPL (прямоугольный тип)

Особенности установки счётчиков количества циклов смыкания пресс-форм Progressive M-C VPL

  • Размеры установки, показанные на рисунке выше, приведены только для справки.
  • Расстояние хода штока исполнительного механизма счета установлено на 3,75 мм или более.
  • Если ход меньше 3,75 мм, счетчик не будет работать. И наоборот, когда ход превышает 4,25 мм, счетчик может быть поврежден.

Счётчик количества циклов Progressive M-CVR (круглый тип)

Особенности установки счётчиков количества циклов смыкания пресс-форм Прогрессив M-C VR

  • Просверлите отверстия для счетчика и штока привода по размерам, показанным на рисунке, с задней стороны подвижной плиты пресс-формы;
  • Размер отверстия для панели дисплея счетчика количества цикло указанными на рисунке
  • Убедитесь, что шток исполнительного механизма выступает на 4,0 мм выше линии разъема, и определите размер L в зависимости от толщины плиты пресс-формы;
  • Ввинтите шток привода в поршень и вставьте счетчик с задней стороны плиты пресс-формы;
  • Удерживайте нижнюю часть счетчика с опорной плитой.

Имеет высокопрочный корпус, простота использования, низкая цена. Купить счетчик количества циклов по низкой стоимости в наличии со склада можно в компании «ВИВТЕХ».

Счетчики циклов DME CounterView® CV серия 100-200

Точно контролирует работу формы, подтверждает данные мониторинга технологического процесса и используется в процессе технического обслуживания. Прецизионное устройство, максимальная рабочая температура для которого составляет 250 °F (121 °C), использует несбрасываемый механический 7-разрядный счетчик для подсчета количества закрытий формы. Легко монтируется и подгоняется под различную высоту вставок формы, а работа счетчика основана на датчике, который определяет закрытие формы.

Преимущества:

  • Надежный мониторинг функционирования формы
  • Подтверждение данных по мониторингу технологического процесса
  • Обеспечение максимальной эффективности процедур по техническому обслуживанию.
  • Возможность доступа к информации о форме в режиме онлайн по адресу www.moldmonitor.com
  • Армированный стекловолокном нейлоновый корпус для стойкости в жестком режиме работы

Счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVPL100D, CVPL200D

Счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVIN100D, CVIN200D

Счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVEX100D, CVEX200D

Счетчики циклов DME CounterView® CV серия R

Точно контролирует работу формы, подтверждает данные мониторинга технологического процесса и используется в процессе технического обслуживания. Прецизионное устройство, максимальная рабочая температура для которого составляет 121 °C, использует несбрасываемый механический 7-разрядный счетчик. Нейлоновый корпус армирован стекловолокном для стойкости в жестком режиме работы.

Читайте так же:
Штраф водоканала за замену счетчика

Каждый счетчик CounterView серии R поставляется с исполнительным механизмом. Все устройства требуют подключения штока исполнительного механизма к резьбовому узлу.

Технические характеристики счётчика количества смыканий пресс-формы DME CounterView® CV серия R

АртикулНоминальная толщина плиты, мм
CVRL56D (линия разъёма слева)56
CVRL66D (линия разъёма слева)66
CVRL76D (линия разъёма слева)76
CVRL96D (линия разъёма слева)96
CVR56D (линия разъёма справа)56
CVR66D (линия разъёма справа)66
CVR76D (линия разъёма справа)76
CVR96D (линия разъёма справа)96

Запасные штоки исполнительного механизма для счётчика количества циклов DME CounterView® CV

АртикулДлина круглого CV штока, мм
RCV568,38
RCV6618,39
RCV7628,37
RCV9648,38

Электронный счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVE

Превосходя возможности счетчиков Counterview серий R и 100/200, новый электронный счетчик CVe Monitor v2 контролирует работу формы, позволяя пользователям видеть данные на мониторе или в обстоятельных отчетах, используя программное обеспечение OnDemand или новую систему CVe.

Преимущества:

  • 7-разрядный жидкокристаллический дисплей с кнопкой для переключения режимов;
  • Флэш-память объемом 4 ГБ для хранения данных и батарея со сроком службы 4+ года;
  • Влагонепроницаемый, степень защиты IP52 Макс. температура: 190 °F (90 °C);
  • Размерная совместимость с механическими CounterViews .

Как заказать:

  • Для установки ниже линии разъема (т. е. планок, как показано в центре рисунка ниже), закажите один CVENTID или CVENTMD.
  • Для установки вне формы (правый рисунок) закажите 1 CVEMBID или CVEMBMD

Внутренний монтаж счетчика количества циклов DME DME CVE

Внутренний монтаж с удлинителем счетчика количества циклов DME DME CVE

Внешний монтаж с монтажным блоком счетчика количества циклов DME DME CVE

Стандартные комплектующие для пресс-форм:

Направляющие элементы

Выталкивающие элементы

Счетчики циклов

Приводные элементы

Календарные вставки

Гидроцилиндры VEGA

Заказывай стандартные комплектующие

к пресс-формам в надежной компании

БОЛЬШОЙ ВЫБОР
БЫСТРАЯ ДОСТАВКА
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Направляющие и центрирующие элементы пресс-форм – это целая система,

состоящая из специальных ползунов, втулок и прочих деталей.

Назначение этих компонентов – правильное смыкание полуформ и, как результат,

отливка с нужными геометрическими формами.

Чем качественнее направляющие элементы, тем, соответственно, выше качество литья,

что имеет огромное значение для четкого исполнения производственного задания.

Точные размеры и пропорции изделий стоят в прямой зависимости от того, как расположены матрицы и пуансоны

по отношению друг к другу. Качество изделий зависит от надежности и точности установки полуформ.

Механические счетчики предназначены для подсчитывания числа циклов в процессе литья, что осуществляется в целях

контроля работы пресс-форм. Контроль производится на протяжении выполнения пресс-формой всех операций.

Установка счетчика производится в линии разъема пресс-формы, с целью обеспечения удобства считывания числа проведенных оператором циклов.

Читайте так же:
Тверской водоканал установка счетчиков

Самосмазывающиеся компоненты для пресс-форм и минимизируют время наладки и обслуживания оборудования,

гарантируют качественный и бесперебойный процесс производства.

Гидроцилиндры – это гидравлические двигатели, которые используются для приведения пресс-формы в действие.

Понятно, что для отличной работы пресс-формы ей необходим высококачественный гидроцилиндр,

то есть изделие с хорошей герметичностью всех деталей, высоким КПД,

гарантирующее плавный ход штока и минимальный уровень шума при работе.

Политика компании направлена на развитие долгосрочного сотрудничества с клиентами, внимание к их интересам и потребностям.

Мнения и оценки

БИЗНЕС В ОБЛАСТИ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ: история успеха

История компании, которая специализируется на производстве технических деталей для электронной, транспортной и медицинской отраслей.

Некоторые допуски настолько критические, что способность не выходить за рамки допуска в 0.0001 дюйма является решающей для успеха или поражения при производстве”, — говорит Роберт В. Карпентер, президент и глава компании Infinity Molding & Assembly Inc. (Индиана). Несомненно, он заметил, как мы остановились поглазеть на невероятно сложные детали за витриной демонстрационного шкафа прежде, чем войти в зал заседаний.

Карпентер является ветераном литьевого формования со стажем, превышающим 30 лет. Он встал у руля компании Infinity в 2005 г. И он, и остальные руководители Infinity, с которыми мы встречались, согласны, что долговечность и продолжающееся развитие компании, в первую очередь, обусловлены совместным опытом работающих здесь людей, всех с самого верха до самих производственных цехов.

“Вариант с неудачей в этой отрасли не рассматривается”, — добавляет Скотт A. Титцер, вице-президент компании, — “эта точка зрения распространяется на все виды деятельности компании: инжиниринг, производство, работу с инструментарием и материально-техническое обслуживание”.

“У нас работают сотрудники родом из Индианы, Кентукки и Иллинойса”, — говорит Сондра Эш, вице-президент по администрированию. “Здесь собрано много талантливых людей, работающих в области производства пластмасс и формования. У нас здесь работают люди, совокупный практический опыт которых составляет сотни лет, и нам всем действительно очень нравится здесь работать”.

Что ж, давайте же узнаем почему: давайте проведем экскурсию.

Комплексное предприятие, комплексные компоненты

Наш сопровождающий, Джозеф Р. Кроудус, вице-президент Infinity по техническому обслуживанию, как и все остальные сотрудники, которых мы встречали до сих пор, хочет отметить опыт людей, которые здесь работают. “Мы устанавливаем, обслуживаем и обеспечиваем соединение для всего нашего оборудования”, — говорит он. “Мы оснащаем любой пресс с усилием зажима от 200 тонн и более самостоятельно”.

Когда мы просим его описать расположение производства, он улыбается, и говорит, что здесь все взаимосвязано. Имеется три зоны формования: установки на 65 – 200 тонн в основном помещении, формовочные машины на 180 – 610 тонн находятся в зоне, имеющей возвышения, а установки на 35 – 150 тонн располагаются на участках сборки и формования со вставками.

Читайте так же:
Плата по счетчику рейтинг

Он говорит, что и все остальные участки (такие как транспортировка, создание инструментов, материально-технической обслуживание и обеспечение качества) все тесно связаны между собой, и находятся все под одной крышей.

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

Счетчик к формам

Наведите курсор, чтобы увеличить

  • +38 (096) 22 99 2XX

Описание Счетчик к формам

Счетчик циклов работы формы. Этот счетчик можно установить на уже работающих формах. Счетчик механический. В нем нет возможности корректирования, а также аннулирования записи счетчика.
Счетчик можно применять:
— для определения срока службы формы,
— может предоставлять информацию о количестве выполненных изделий,
— количество записанных циклов работы и может быть доказательством предоставленной гарантии работы формы.

Написать отзыв Отзывы (0) : Счетчик к формам
Написать отзыв

Товары из рубрики — Оснастка станочная

    • Центры и полуцентры упорные
    • 19,09 грн
    • Центры вращающиеся
    • 230 грн
    • Центры вращающиеся со сменными наконечниками
    • 604,04 грн
    • Тиски сверлильные
    • 60,59 грн
    • Тиски машинные
    • 505 грн
    • Столы поворотные и наклонные
    • Цена договорная
    • Аксессуары для крепления и транспортировки пресс-форм и штампов
    • Цена договорная

Компания осуществляет возврат в соответствии с Законом «О защите прав потребителей»

Срок возврата: 14 дней.

Стоимость возврата: за счет покупателя.

Возврат товара надлежащего качества

Условия возврата по Закону: товар не был в употреблении, не вскрыта упаковка, сохранен товарный вид и потребительские свойства (в исправном состоянии).

Если условия не выполнены, по закону вам откажут в возврате или обмене.

В случае обмена или возврата товара, все транспортные затраты клиент берет на себя.

Обмен на такой же товар или возврат средств за товар.

Возврат товара не надлежащего качества

Проверяйте свой заказ непосредственно на почте, при получении. В случае, если Вы видите, что упаковка товара повреждена или товар находится в нерабочем состоянии или он не подходит Вам по каким либо причинам или внешне есть признаки того, что товар пришел в негодность из-за не качественного оказания перевозчиком своих услуг, неполная комплектация ― отказывайтесь от него прямо на почте и в письменном виде заявите перевозчику причину такого отказа, составляйте АКТ. Покупателям, которые не выполнили данное условие будет отказано в обмене товара или возврате денежных средств ввиду отсутствия вины и непричастности магазина к повреждению товара и нарушению целостности его упаковки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию