Schetchiksg.ru

Счетчик СГ
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплогенератор ток 1в паспорт

Теплогенератор газовый ТОК-1В

Теплогенератор ТОК-1В предназначен для тепловлажной обработки железобетонных изделий в продуктах сгорания природного газа в ямных, щелевых, тоннельных камерах, а так же для сушки кирпича, древесины, строительных материалов, разогрева инертных материалов в зимнее время, отопления холодных помещений (гаражей, ангаров, цехов). Использование теплогенераторов позволяет в несколько раз сократить затраты энергоносителей по сравнению с паровыми и водяными системами теплоснабжения. Теплогенератор ТОК-1В оснащен устройством электроискрового розжига, системой регулирования режима прогрева, автоматикой безопасности.

Технические характеристики.

1. Тепловая мощность (кВт) 220

2. Номинальный расход газа (м3/час) 24
3. Номинальное давлеие газа перед горелкой, кГс/см2 1,1
4. Разрежение в камере горения, Па (-5)…(-25)
5. Уровень звука, (дБ) не более 80
6. Габаритные размеры (мм.)
длина (без вентилятора) 1480
(с вентилятором) 2400
ширина 500
высота (с горелкой) 1380
масса (кг.) не более 120

Схема тепловой обработки ЖБИ с использованием теплогенератора ТОК-1В.

1) Теплогенератор ТОК-1В
2) Горелка
3) Газооборудование
4) Вентилятор
5) Трубопровод рециркуляционный
6) Трубопровод нагнетательный

Принципиальная схема сушильной камеры с теплогенератором ТОК-1В.

1) Циркуляционные вентиляторы
2) Преобразователь термоэлектрический
3) ТОК-1В
4) Сухое термосопротивление
5) Влажное термосопротивление
6) Щит контроля и управления
7) Щит оператора
8) Штабель
9) Тележка

Основные преимущества использования теплогенераторов ТОК-1В.
1) Низкая материалоемкость.
2) Низкие затраты на строительно-монтажные работы по установке теплогенераторов (отсутствие котельных, теплотрасс и паропроводов).
3) Не требует постоянного контроля обслуживающего персонала.
4) Прост в устройстве.+
5) Не требует (как паровые и водогрейные котлы) ежегодной прочистки и установки дополнительных систем.
6) Экономический эффект от использования теплогенераторов ТОК 1-В в тепловой обработке железобетонных изделий возрастает в 6-8 раз, при сушке пиломатерала в 8-11 раз, при обогреве инертных в зимнее время в 11-14 раз.

Расчет экономического эффекта от использования
теплогенератора ТОК-1В при обогреве
производственных и административных зданий.

Потребление газа при номин.24 куб.м в час в месяц

24 х 24 часа х 30 дней = 17280 куб.м в месяц = 112 Гкал
Цена 1 куб.м – 1,72 руб

29722 = 41 280 м3 х 1,72 руб.

Расход электроэнергии в месяц

Двиг.5,5 квт х 24 х 30
4 квт х 24 х 30
1,1 квт х 24 х 30
Итого 7104 квт
Цена 1 квт – 2 руб.

ГАзпромПромгаз горелки

СТРУКТУРНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Филиал «Институт ВНИИПромгаз» ОАО «Газпром промгаз» в г. Москве
Генеральный директор: Карасевич Александр Мирославович
Адрес: 117420, Москва, ул. Наметкина, д. 6.
Тел.: (495) 504-42-70
Факс:(495) 504-43-70

    Отдел комплексного энергоснабжения регионов института ВНИИПромгаз
    ОАО «Газпром промгаз» в г. Иркутске
    Заведующий отделом: Лачков Георгий Георгиевич
    Адрес: 664033, РФ, Иркутск, ул. Лермонтова, д. 130.
    Тел.: (3952) 51-05-22
    Факс: (3952) 42-97-97

Отдел развития систем энергосбережения института ВНИИПромгаз
ОАО «Газпром промгаз» в г. Санкт-Петербурге

Заведующий отделом: Аверьянов Владимир Константинович
Адрес: 191119, РФ, г. Санкт-Петербург, ул. Днепропетровская, д.31.
Тел.: (812) 712-02-60
Факс: (812) 572-32-31

НТЦ «Разработка технологий геофизической разведки и комплексного освоения малых месторождений углеводородов» института ВНИИПромгаз ОАО «Газпром промгаз» в г. Краснодаре
Заместитель директора центра: Земцова Джемма Павловна
Адрес: 350018, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Онежская, д. 60
Тел: (861) 231-37-70
Факс: (861) 231-37-70; (861) 231-38-27

Отдел регионального энергоснабжения института ВНИИПромгаз
ОАО «Газпром промгаз» в г. Томске

Заведующий отделом: Куликов Валерий Васильевич
Адрес: 634009, РФ, г. Томск, ул. Розы Люксембург, д. 4в.
Тел: (3822) 51-77-98

  • Отдел по сопровождению строительства объектов НТЦ «Магистральный транспорт газа»
    института ВНИИПромгаз ОАО «Газпром промгаз» в г. Владикавказе
    Заведующий отделом: Гагиев Аким Ильич
    Адрес: 362040, Республика Северная Осетия – Алания, г. Владикавказ, ул. Ленина, д. 12.
    Тел: (8672) 534336
    Факс: (8672) 544336
  • Отдел регионального газо-, тепло- и энергоснабжения института ВНИИПромгаз
    ОАО «Газпром промгаз» в г. Малоярославце

    Заведующий отделом: Кухтин Олег Иванович
    Адрес: 249096, РФ, Калужская область, г. Малоярославец, ул. Ленина, д. 22.
    Тел: (48431) 2-47-23
    Факс: (48431) 2-47-21
  • Отдел комплексных исследований нефтяных и газовых месторождений
    института ВНИИПромгаз ОАО «Газпром промгаз» в г. Ухта

    Заведующий отделом: Долгушин Николай Васильевич
    Адрес: 169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, д.13,корп. А.
    Тел: (82147) 74-561
    Факс: (82147) 33-782

  • Отдел комплексного регионального энергоснабжения
    института ВНИИПромгаз ОАО «Газпром промгаз» в г. Махачкала

    Заведующий отделом: Магомедов Али Касумович
    Адрес: 367000, Республика Дагестан, г. Махачкала, ул. Ермошкина, д. 24
    Тел.: (8722) 51-98-64
  • Отдел подземной газификации углей НТЦ «Термические технологии добычи трудноизвлекаемых топлив» института ВНИИПромгаз ОАО «Газпром промгаз» в г. Кемерово
    Заведующий отделом: Лазаренко Сергей Николаевич
    Адрес: 650026, РФ, Кемеровская обл., г. Кемерово, ул. Рукавишникова, д. 21.
    Тел.: (384-2) 21-29-22

    Читайте так же:
    Вещество плохо проводящее тепло или электрический ток
  • Отдел внедрения и освоения опытных объектов НТЦ «Термические технологии добычи трудноизвлекаемых топлив» института ВНИИПромгаз ОАО «Газпром промгаз» в г. Владивостоке
    Заведующий отделом: Кондырев Борис Иванович
    Адрес: 690950, РФ, г. Владивосток, ул. Пушкинская, д. 33.
    Тел.: (4232) 26-16-89
  • Филиал ОАО «Газпром промгаз»
    «Научно-Технический центр по созданию новой техники и технологии» в г. Видное

    Заместитель генерального директора по науке: Сторонский Николай Миронович
    Адрес: 142700, Московская обл., Ленинский р-н, г. Видное, ул. Вокзальная д. 23.
    Тел.: (498) 617-00-73
    Факс: (495) 549-70-55

    • Отделение филиала ОАО «Газпром промгаз» «Научно-технический центр по созданию новой техники и технологии» в г. Каменск-Шахтинский
      Директор центра: Баранцевич Станислав Владимирович
      Адрес: 347800, РФ, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, ул. Морская, д. 96.
      Тел.: (86365) 4-82-96 , 4-81-14
      Факс: (86365) 5-06-07

    Представительство ОАО «Газпром промгаз» в г. Новокузнецке
    Заместитель руководителя представительства: Попов Михаил Авдеевич
    Адрес: 654066, РФ, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Водная, д. 33.
    Тел: (3843) 35-31-15 , 35-31-10
    Факс: (3843) 35-31-20
    E-mail: nvkz@promgaz.ru

    Представительство ОАО «Газпром промгаз» в г. Орле
    Руководитель представительства: Кондрашов Владимир Андреевич
    Адрес: 302001, РФ, г. Орел, ул. 1-я Посадская, д. 29.
    тел.: (4862) 77-58-26
    факс.: (4862) 77-58-37

    Представительство ОАО «Газпром промгаз» в г. Астрахани
    Руководитель представительства: Карачурин Мурат Найярович
    Адрес: 414000, РФ, Астрахань, пл. Ленина, д. 6А.
    Тел: (8512) 44-41-78 , 31-62-26
    Факс: (8512) 44-41-78

    Дочернее предприятие ОАО «Газпром промгаз»
    ООО «Каменский завод газоиспользующего оборудования»

    Директор: Кравцов Андрей Анатольевич
    Адрес: 347800, РФ, Ростовская область, г. Каменск-Шахтинский, ул. Морская, д. 96.
    Тел.: (86365) 5-03-36
    Факс: (86365) 5-06-07

    Газовые горелки предназначены для установки на промышленных печах различного назначения, а именно:

    1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Настоящая Инструкция предназначена для организаций, проектирующих и применяющих новую технологию тепловлажностной обработки изделий сборного железобетона на действующих и вновь строящихся предприятиях Миннефтегазстроя под наблюдением научно-исследовательских организаций. Инструкция распространяется на все виды бетонов с объемной массой не менее 600 кг/м 3 с маркой по прочности до 400 включительно.

    1.2. Проектирование, монтаж и эксплуатация оборудования должны осуществляться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором СССР от 26 июня 1979 г., и с учетом требований соответствующих глав СНиП и настоящей Инструкции.

    1.3. Эксплуатацию теплогенераторов следует осуществлять в соответствии с Инструкцией по эксплуатации, приведенной в прил. 1 и 2.

    1.4. Не допускается размещение деталей теплогенератора, системы рециркуляции, деталей газопроводов к горелкам и систем автоматики выше верхнего уровня камеры при снятой крышке.

    Внесена СФ ВНИИСТа, ВНПО Союзпромгаз, НИИЖБ Госстроя СССР, ВЗИСИ, Главкомигазнефтестрой

    Утверждена Миннефтегазстроем
    11 августа 1981 г.

    Срок введения
    1 июня 1982 г.

    Согласовано с Госстроем СССР
    31 июля 1981 г.

    2. КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВОК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
    ПРОДУКТАМИ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА

    2.1. Продукты сгорания природного газа получают путем сжигания попутного или природного газа в теплогенераторах ТОК-1, ТОБ-2 конструкции ВНПО Союзпромгаз.

    2.2. Номинальная тепловая мощность теплогенераторов ТОК-1 и ТОБ -2 составляет 217 кВт; коэффициент полезного использования тепла топлива в теплогенераторах: ТОК-1 — около 0,95; ТОБ-2 — около 0,70.

    Другие характеристики теплогенераторов приведены в прил. 1, 2.

    2.3. Тепловую обработку изделий сборного железобетона продуктами сгорания природного газа осуществляют в ямных, щелевых или тоннельных камерах, размещенных внутри помещений и на открытых полигонах.

    2.4. В установку для тепловой обработки изделий из железобетона продуктами сгорания природного газа входит: камера тепловой обработки, теплогенератор (или несколько теплогенераторов), системы: рециркуляции, газоснабжения, вентиляции и автоматика безопасности.

    На рис. 1 приведена принципиальная схема подключения теплогенератора к ямной камере, а на рис. 2 — принципиальная схема подключения теплогенераторов к щелевой или тоннельной камере.

    2.5. Теплогенераторы целесообразно располагать непосредственно у стенки камеры вдоль нее. Ввод и вывод циркулирующих газов в камеру следует производить по возможности в нижней части камеры вплотную к стенам. При невозможности осуществить ввод газов в камеру в нижней части рекомендуется производить подачу газов под углом к горизонтальной плоскости вдоль поперечной стенки в нижний угол камеры.

    Читайте так же:
    Тепловая нагрузка автоматических выключателей

    2.6. Для проведения теплотехнических расчетов теплопроизводительность теплогенератора ТОК и ТОБ принимают в соответствии с п. 2.2. Удельный расход тепла на тепловую обработку бетона рассчитывают по формуле

    (1)

    где объемная масса бетона, кг/м 3 при условии, что

    Рис. 1. Схема подключения теплогенератора к ямной камере:

    1 — пакет форм в камере; 2 — подкладка под формами; 3 — крышки камеры; 4 — гидравлический затвор; 5 — всасывающий патрубок;
    6 — рециркуляционный вентилятор; 7 — инжекционная горелка; 8 — керамический насадок; 9 — корпус теплогенератора;
    10, 14 — шибер; 11 — инжектор; 12 — вентиляционный вытяжной патрубок; 13 — вытяжной вентилятор;
    15 — дымовая труба; 16 — манометр; 17 — термометрические трубки; 18 — рециркуляционный трубопровод

    Расход тепла на тепловую обработку 1 м бетона с объемной массой 1000 кг/м 3 принимают равным 68,8 кВт · ч с объемной массой 2200 кг/м 3 — 120 кВт · ч.

    2.7. Число теплогенераторов n на одну установку выбирают исходя из обеспечения позонного или временного температурного режима тепловой обработки и требуемой теплопроизводительности и рассчитывают по формуле

    (2)

    где V — объем бетона в камере, м 3 ;

    Q — удельный расход тепла, кВт · ч;

    t — длительность работы теплогенератора, ч;

    Р — номинальная тепловая мощность теплогенератора, кВт.

    При Q = 86 кВт · ч/м 3 , t = 8 ч и Р = 217 кВт, n = 0,050.

    Полученное значение округляют до большего целого числа.

    Рис. 2. Схема подключения теплогенератора к щелевой или тоннельной камере:

    I — вариант для легкого бетона; II — вариант для тяжелого бетона; а — м — посты размещения вагонеток в тоннельной камере; П — зона подогрева; И — зона изотермического прогрева; О — зона охлаждения; 1 — тоннельная камера; 2 — рециркуляционный вентилятор; 3 — камеры сгорания; 4 — задвижка на вентиляционном трубопроводе

    2.8. Ограждающие конструкции камер тепловой обработки должны обеспечивать надежную герметичность, достаточную прочность и требуемую теплоизоляцию. Стены камер рекомендуется выполнять толщиной 0,25 м из керамзитобетона или других разновидностей легких бетонов с объемной массой 1000 — 12000 кг/м 3 или толщиной 0,3 — 0,4 м из монолитного тяжелого бетона.

    2.9. Крышки камер должны быть паронепроницаемыми с надежным гидравлическим затвором и иметь общее сопротивление теплопередаче не менее 1 м 2 · ч · град/ккал.

    2.10. Полы камер должны быть бетонными с вбетонированными по уровню подкладками под нижнее изделие. Для камер тепловой обработки продуктами сгорания природного газа проектирование и строительство системы канализации, сбора и отвода конденсата не требуется.

    2.11. Проектирование систем отопления и вентиляции новых цехов и заводов ЖБИ с тепловой обработкой продуктами сгорания природного газа следует производить по нормам тепловой обработки пропариванием.

    2.12. Каждая ямная камера должна быть оборудована индивидуальным теплогенератором (теплогенераторами). Использование одного теплогенератора для обслуживания двух или нескольких ямных камер не рекомендуется. Устройство теплогенератора и инструкция по его эксплуатации приведены в прил. 1 и 2. Схемы размещения теплогенераторов при различных блокировках камер приведены в прил. 3.

    2.13. Система рециркуляции (см. рис. 1) состоит из рециркуляционного вентилятора 6, теплогенератора 9 с инжектором 11 и системы труб и патрубков 5, 18, соединенных между собой.

    2.14. Система вентиляции камер состоит из вытяжного отверстия 12, шибера 14, вентилятора 13 и дымовой трубы 15. Рекомендуется устройство единого сборного коллектора для блока камер тепловой обработки. Система вентиляции должна обеспечивать разрежение в камере в пределах 5 — 15 Па.

    2.15. Щелевые или тоннельные камеры тепловой обработки продуктами сгорания природного газа в месте входа и выхода изделий в верхней части рабочего пространства должны быть снабжены перфорированными трубами для отсоса газов в количестве, достаточном для предотвращения их попадания в цех. Для этой же цели входное и выходное отверстия должны быть снабжены предохранительной гибкой завесой, например из брезента.

    2.16. Каждый теплогенератор должен быть оборудован автоматикой безопасности согласно прил. 1 и 2. Чертежи принципиальных и монтажных схем автоматики безопасности, комплектующих деталей и размеры шкафов автоматики имеются в комплекте теплогенераторов.

    2.17. Для ямных камер в помещениях цехов подачу газа в горелку при возникновении в камерах избыточного давления следует прекращать.

    Читайте так же:
    Тепловое реле или автоматический выключатель

    Для щелевых и тоннельных камер тепловой обработки в помещениях цехов подач у газа на горелки следует прекращать в случаях вытекания газов в цех, что устанавливают по повышенной температуре в верхней части канала на входе и выходе в камеру с помощью контрольной термопары или термометра.

    2.18. Системой подачи газа к горелкам должны быть предусмотрены возможность регулировки давления в пределах от 0,5 до 1,2 кгс/см 2 , а на газораспределительном устройстве (ГРУ) — предохранительные устройства.

    2.19. В камере сгорания должно поддерживаться разрежение 5 — 15 Па, которое регулируют при розжиге горелки с помощью шибера на патрубке теплогенератора.

    3. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

    3.1. Изделия из бетона после формования необходимо выдержать до начала тепловой обработки не менее 3 ч при температуре окружающего воздуха не менее 10 °С. За счет применения подогретой воды затворения можно сократить длительность предварительного выдерживания. При температуре бетонной смеси 20 °С время предварительного выдерживания — 2 ч, при температуре 40 °С — 1 ч.

    3.2. При температуре бетонной смеси и окружающего воздуха ниже 10 °С рекомендуется предварительно выдерживать свежеотформованные изделия в закрытой камере тепловой обработки с подогревом газовоздушной среды камеры до температуры 30 — 40 °С в течение 2 — 1,5 ч.

    3.3. Изделия в камеру тепловой обработки следует устанавливать в виде пакета с зазором между расположенными одна над другой формами 5 см, у пола 10 — 15 см, у крышки 5 — 25 см; у боковых стен 10 — 15 см, у торцевой стены со стороны подачи нагретых газов из теплогенератора — 40 — 60 см, у противоположной торцевой стены — 10 — 15 см.

    3.4. Необходимый для предохранения бетона от пересушивания коэффициент загрузки камер должен быть не менее 0,2. Его определяют как отношение объема бетона (м 3 ) к объему камеры (м 3 ).

    3.5. Температуру теплоносителя в камере следует повышать с уменьшающейся во времени скоростью — 60 — 100 °С/ч в первые 0,5 ч; 30 — 40 °С/ч во вторые 0,5 ч и 10 — 20 °С/ч в последующие 2 ч и 2,5 — 5,0 °С/ч в последующее время.

    Время подъема температуры среды в камере до 80 — 90 °С должно быть не менее 1,5 ч при толщине изделий 300 мм и меньше и не менее 2,5 ч при толщине изделий более 300 мм.

    3.6. Максимальная температура среды в камере должна быть 85 — 90 °С для изделий из тяжелого бетона на портландцементе и 95 — 100 °С для изделий на шлакопортландцементе. Допускается при соответствующем обосновании и проверке повышать температуру среды в камере с изделиями из легкого бетона до 130 °С, но не ранее чем через 4 ч с момента начала прогрева.

    При использовании возгоняющейся смазки форм температуру среды более 120 °С поднимать не рекомендуется.

    3.7. Температура теплоносителя на выходе из теплогенератора в любые моменты тепловой обработки должна быть не более 160 °С.

    3.8. Ямные камеры тепловой обработки должны работать под разрежением величиной 5 — 15 Па. Разрежение в камере регулируют шибером, установленным на вентиляционном вытяжном патрубке камеры.

    3.9. Содержание углекислого газа в уходящих газах на выходе из камеры тепловой обработки через 1,5 — 2 ч от начала прогрева должно быть в пределах 4 — 5 %.

    3.10. Относительная влажность циркулирующих продуктов сгорания природного газа, определенная на входе в теплогенератор, должна быть не менее 40 % при температуре 80 — 90 °С.

    Примечан ие . В необходимых случаях увлажнение циркулирующих газов производят путем распыления воды за теплогенератором.

    3.11. Режимы тепловой обработки должны быть отработаны на каждом предприятии из расчета достижения прочности через сутки после окончания тепловой обработки не менее 80 % от марочной для легкого бетона на пористых заполнителях и не менее 70 % от марочной для тяжелого бетона.

    3.12. Ориентировочные режимы тепловой обработки изделий из легких и тяжелых бетонов марок 50 — 300 в камерах периодического и непрерывного действия приведены в табл. 1 и 2.

    Ориентировочные режимы тепловой об работки легких бетонов марок до 150

    Продолжительность периодов (ч) в зависимости от толщины изделий и температуры смеси

    АДИ–устройство индикации

    Доступные варианты

    Цены указаны без НДС

    • Описание
    • Документация
    • Описание
    • Загрузки
    Читайте так же:
    Какого сечения нужен провод для теплого пола
    НаименованиеРазмерСсылка
    Методика поверки АДИ / АДО / АДУ / АДК197.02 КбайтЗагрузить
    Руководство по эксплуатации АДИ-01.3, редакция 1.56407.8 КбайтЗагрузить
    Декларация о соответствии АДИ, АДО, АДУ, АДК163.33 КбайтЗагрузить
    Свидетельство об утверждении типа АДИ / АДО / АДУ / АДК8.05 МбайтЗагрузить
    Руководство по эксплуатации АДИ-01.5, редакция 7273.95 КбайтЗагрузить
    Руководство по эксплуатации АДИ-01.1, АДИ-01.7, редакция 40.5 (для АДИ-01.1 начиная с зав. №9074488)674.47 КбайтЗагрузить
    Краткое описание АДИ116.68 КбайтЗагрузить

    Устройство цифровой индикации АДИ с цифровой и дискретной индикацией величины давления предназначено для:

    • цифровой фильтрации измеренных сигналов;
    • отображения цифровой информации о давлении и положении заслонки;
    • формирования сигналов при достижении заданных уровней контролируемого параметра.

    Электрическое питание от стабилизированного источника постоянного тока напряжением от 12 до 27 В.
    Потребляемый ток не превышает 50 мА.

    Индикатор АДИ-01 выпускается в семи вариантах:

    Устройство индикации АДИ-01.1 предназначено для:

    • отображения цифровой информации о давлении;
    • измерения и индикации промышленных сигналов 0-20 мА, 4-20 мА и напряжения постоянного тока 0-10 В;
    • для индикации любых измеренных значения от -999 до 999 (свободно программируемый диапазон);
    • формирования сигналов при достижении заданных уровней контролируемого параметра; диапазон, границы которого задаются пользователем (свободно программируемый диапазон).

    Технические характеристики

    1. Диапазон индицируемых величин промышленных сигналов осуществляется в относительных единицах (от 0 до 100%).
    2. Границы диапазона пользователя (свободно программируемый диапазон), могут настраиваться в пределах от -999 до 999.
    3. Формирования сигналов при достижении заданных уровней контролируемого параметра, количество уставок – 2.

    Цифровые регуляторы АДИ-01.3 с цифровой и линейной дискретной индикацией величины входного сигнала предназначены для:

    • измерения и индикации промышленных сигналов 0-20 мА, 4-20 мА и напряжения постоянного тока 0-10 В;
    • формирования дискретных выходных сигналов при достижении входным сигналом заданных уровней (уставок);
    • автоматического регулирования параметра технологического процесса по ПИ-закону;
    • стабилизация (поддержания уровня параметра между двумя уставками);
    • формирования ШИМ сигналов для управления исполнительным механизмом.

    Технические характеристики

    • Аналоговый входной сигнал — ток 0-20мА, 4-20мА, напряжение постоянного тока 0 10В.
    • Количество дискретных выходов — 4.
      • тип выходного ключа — транзистор с открытым коллектором, в цепь которого установ-лен токоограничивающий резистор сопротивлением 51 Ом;
      • коммутируемое напряжение — постоянное не более 24В;
      • коммутируемый ток не более 35 мА;
    • Диапазон индицируемых величин давления: 0-0,06; 0-0,063; 0-0,1; 0-0,16; 0-0,25; 0-0,4; 0-0,6; 0-0,63; 0-1,0;
    • Границы пользовательского диапазона (свободно программируемый диапазон), могут настраиваться в пределах от -999 до 999.
    • Количество уставок — до 4.

    Цифровой задатчик тока АДИ-01.5 предназначен для:

    • формирования токового сигнала, пропорционального величине заданного с панели управления прибора произвольного физического параметра. Выходной ток прибора изменяется в диапазоне 4-20мА и зависит от положения движка потенциометра-задатчика или от заданного с панели управления прибора цифрового значения;
    • индикации в цифровом виде задаваемого параметра.

    Технические характеристики:

    • диапазон изменения сопротивления задающего потенциометра от 0 до 4.7 кОм
    • границы диапазона, задаваемого параметра, настраиваются пользователем и лежат в пределах от -999 до 999
    • электрические параметры:
      • цепи питания прибора:
        • электрическое питание прибора осуществляется от источника постоянного тока напряжением от 24 до 27В;
        • потребляемый ток не превышает 75мА;
        • нестабильность напряжения питания не должна превышать по абсолютной величине 10 % от значения напряжения питания;
        • пульсация напряжения питания не должна превышать 1% от значения напряжения питания.
      • цепи выходного тока:
        • сопротивление нагрузки токового выхода, не более 500 Ом.
    • условия эксплуатации:
      • прибор по степени воздействия температуры и влажности окружающего воздуха относятся к группе В4 по ГОСТ 12997-84.
      • прибор предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом и изготовляется с климатическим исполнением УХЛ по ГОСТ 15150-69.
      • прибор имеет степень пыле -, влагозащищенности по передней панели IP 53, по всему корпусу IP 30D по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89).

    Схема подключения прибора

    Rн–сопротивление нагрузки, не более 500 Ом;

    Е1–источник питания с напряжением U=24-27В и током не менее 75мА,

    Устройство индикации АДИ-01.7 выпущено взамен модификаций АДИ-01.2, АДИ-01.6 и предназначено для:

    • формирования сигналов, отображающего направление вращения выходного вала исполнительного механизма(МЭО);
    • формирования дискретных выходных сигналов при достижении входных параметров заранее заданных значений;
    • формирования токового сигнала 4-20мА, пропорционального входному параметру;
    • отображения цифровой информации об угле поворота МЭО (механизм электрический однооборотный) или иного исполнительного механизма, при наличии токового или реостатного датчика положения

    Технические характеристики

    • Отображение угла поворота МЭО осуществляется в относительных единицах (от 0 до 100%);
    • Диапазон изменения тока датчика положения МЭО — от 0 до 20 мА;
    • Диапазон изменения сопротивления резистивного датчика положения МЭО — от 0 до 100 Ом или то 0 до 1кОм;
    • Формирования сигналов о достижении заданных углов поворота выходного вала МЭО или сигналов отображающих направление вращения выходного вала МЭО, количество уставок – 2;
    • Формирование стандартного токового сигнала 4-20 мА, пропорционального углу поворота МЭО.

    Теплогенератор ток 1в паспорт

    Теплогенераторы ТГ-1,5-2 предназначены для воздушного отопления и вентиляции зданий, промышленных, животноводческих, птицеводческих ферм, теплиц, производственных цехов и ангаров и их отдельных участков. Они эффективно используются для сушки сельскохозяйственной продукции, а также пиломатериалов и строительных конструкций.
    Теплогенераторы ТГ-1,5-2 могут работать на жидком топливе, типа (ПБТ) печное бытовое топливо , дизельное топливо (ДТ) или на природном газе (низкого 5 кПа, или среднего 30 кПа, давления). Для перевода теплогенератора с жидкого топлива на газ и обратно достаточно замены горелки и шкафа управления .
    Возможно использовать в качестве топлива отработанное масло (отработка) , для этого требуется доработка или замена горелки.
    Принцип работы:
    Продукты сгорания отводятся в дымовую трубу и попадание их в отапливаемое помещение исключается. Теплогенератор представляет собой автономный источник тепла, что позволяет использовать его для воздушного отопления зданий, не вкладывая средств в сооружение котельных и теплотрасс. Применение термостата обеспечивает экономное использование топлива и улучшение параметров приточного воздуха. Высокий напор воздуха на выходе (0,2 МПа) позволяет эксплуатировать теплогенераторы в протяженных вентиляционных сетях.

    Теплогенераторы могут использоваться для отопления:
    – строящихся зданий и сооружений I–III степеней огнестойкости при производстве отделочных работ;
    – производственных и складских помещений категорий по взрывопо- жарной и пожарной опасности Г и Д по НПБ 5, мастерских по ремонту и мойке автомобилей;
    – одноэтажных гаражей-стоянок при установке теплогенераторов на расстоянии не менее 2,5 м от сгораемых поверхностей и материалов, а также электрооборудования (шкафов, пультов управления и т.д.);
    – камер сушильных (при размещении теплогенераторов в помещени- ях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и подаче нагретого воздуха в камеры по отдельным воздуховодам);
    – административных зданий и помещений (при размещении теплоге- нераторов в помещениях, выделенных противопожарными перегородками I типа и перекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снару- жи и подаче нагретого воздуха по отдельным воздуховодам);
    – помещений категории по взрывопожарной и пожарной опасности В по НПБ 5 (при размещении теплогенераторов в пристроенных помещениях, выгороженных от смежных противопожарными перегородками I типа и пе- рекрытиями III типа по СHиП 2.01.02–85 с забором воздуха снаружи и пода- че нагретого воздуха по отдельным воздуховодам).

    Габариты (в сборе с горелкой и шкафом управления) :
    длина- 2115 мм
    ширина-1500 мм
    высота-1300 мм

    В комплект поставки Теплогенератор тг 1.5-2 жидкотопливный, входит:

    1. Шкаф управления ШОА 5934-3074 (ТУ 16.536.103-75)
    2. Выносная сигнальная сирена (с подсоеденительным кабелем)
    3. Выносная термосистема (с подсоеденительным кабелем)
    4. Вентилятор («улитка») в сборе:
    а) корпус вентилятора горелки с регулировкой подчи воздуха
    б) рабочее колесо горелки с электродвигателем
    в) фотоэлемент контроля пламени (2 фоторезистора ФР-765)
    г) топливный насосос
    д) электромагнитный клапан топлива
    е) манометр давления топлива 1-16 атм
    5. Фильтр грубой очистки топлива («отстойник»)
    6. Трансформатор газосветный ТГ 1020К-У2 (ТГ 1020К-У1 или ОСЗ-730 или ОЛФ 467-001 «электроподжиг») подробнее.
    7. Рекуператор с секцией дымовой трубы
    8. Секция дымовой трубы
    9. Устройство запально защитное
    10. Электрод зажигания (2шт)
    11. Распылитель ( сопло РТ-Ф-17-60 )

    Мы отправляем оборудование по всей России!

    Заметка «теплотехника»:

    Мы часто слышим:
    «Стоимость отопления 1 кв. м. в год в рублях . «.
    Не понятно, как можно отапливать квадратные метры. При выборе теплогенератора, надо точно знать объём помещения, а он насколько известно измеряется кубическими метрами.
    Так же при выборе теплогенератора, надо знать теплопроводность стен, крыши и пола. Разница будет большая, будь то теплица или здание из сэндвич панелей.
    Подробнее.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию