Schetchiksg.ru

Счетчик СГ
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тепловизионный контроль контактных соединений проводов вл

Московская Энергоконсалтинговая Компания

Тепловизионное обследование электроустановок

Согласно закону Джоуля-Ленца, мощность тепловой энергии, выделяющейся в проводнике с током, пропорциональна сопротивлению проводника и квадрату тока. Ухудшение электрического контакта вследствие окисления и уменьшения площади контакта приводит к росту его сопротивления и повышению температуры. Дефекты в энергонагруженных узлах образуются непрерывно, и опыт передовых стран показывает, что с помощью периодической ИК диагностики число возникающих и деградирующих дефектов можно поддерживать на некотором минимальном уровне.

Основные преимущества тепловизионного метода обследования электроустановок:

  • безопасное обслуживание;
  • снижение эксплуатационных расходов;
  • улучшенное и более дешевое техобслуживание;
  • рост прибыли.

Объекты тепловизионного контроля в электроэнергетике

Массовыми объектами контроля в электроэнергетике являются контакты закрытых и открытых распределительных устройств. Установлено следующее распределение дефектов по контактам:

  • болтовые соединения — 50%,
  • опрессованные — 5,1%,
  • сварные — 1,3%,
  • контакты разъединителей — 43%,
  • провода — 0,6%.

Дефектовка при тепловизионном обследовании электроустановок

Величины перегревов идентифицируются на 3-х или 4-х уровнях. Для ряда объектов в качестве критерия отбраковки могут быть приняты рекомендации Международной электротехнической комиссии. При диагностике контактов рекомендуют следующие критерии отбраковки в пересчете на 50%-ную нагрузку:

  • перегрев до 5 о С означает нормальный контакт;
  • 5 о С…35 о С — контакт подлежит обслуживанию при плановом ремонте;
  • 35 о С…85 о С — контакт подлежит обслуживанию при текущем ремонте;
  • более 85 о С — необходим внеплановый ремонт контакта в срок не более 3-х месяцев.

Скорость проведения тепловизионного обследования электрооборудования

Стопроцентный осмотр электрической подстанции средних размеров проводится в течение нескольких часов одним-двумя операторами. В последнее время термограммы записывают во флэш-память (flash memory, flash stick) с последующим изготовлением отчета, где содержится описание обнаруженных дефектов и рекомендации по ремонту. ИК термограммы могут сопровождаться обычной фотографией, что позволяет лучше идентифицировать объект контроля.

Тепловизионное обследование ЛЭП, аэросъемка

Для осмотра опор высоковольтных линий электропередач (ЛЭП) тепловизор устанавливают на вертолете. На одних вертолетах съемку производят через люк, на других необходимо открыть боковое окно и вести съемку под углом к линии ЛЭП. Анализ контактов ЛЭП возможен при скорости до 100 км/ч. В западной практике вертолет часто зависает сбоку от опоры для получения оптимального изображения. Бортовую съемку рекомендуется производить в предрассветные или вечерние часы (в крайнем случае, при пасмурной погоде) из-за возможных солнечных бликов от блестящих поверхностей и почвы. На подстанциях солнечные блики весьма напоминают перегревы, однако их легко идентифицировать при обходе объекта оператором: блик перемещается по поверхности объекта, тогда как «температурный отпечаток» дефекта остается на одном месте.

Тепловизионное обследование изоляторов

Другим массовым объектом контроля являются изоляторы, для инспекции которых требуется более высокое температурное разрешение по сравнению с диагностикой контактов. Перегретые дефектные секции фарфоровых изоляторов видны на термограмме при повышенной влажности воздуха вследствие возросшего тока утечки.

Следует также отметить возможность проверки вводов и изоляторов силовых трансформаторов, шинных мостов, фарфоровых крышек электроаппаратов, рубильников, предохранителей, вентильных разрядников, щеток электрических машин. В ряде случаев отмечались температурные аномалии силовых трансформаторов, соответствующие внутренним дефектам, до того, как это было подтверждено результатами хроматографического анализа масла.

Электроэнергетика является одной из областей наиболее успешного применения тепловидения, поскольку обнаруживаемые температурные градиенты могут достигать десятков градусов, что существенно облегчает их идентификацию на фоне помех. Ведущие РЭУ России используют тепловидение в течение десятилетий для штатной проверки ОРУ и ЗРУ. Основные требования к тепловизионной диагностике электроэнергетических установок изложены в соответствующих нормативах бывшего Минэнерго РФ, брошюре С.А. Бажанова и методических указаниях РАО «ЕЭС России».

Применение тепловизионного контроля в электроэнергетике

Электротехническое оборудование электростанций и сетейВыявляемые неисправности и выполняемые виды работ
ГенераторыВыявляемые неисправности и выполняемые виды работ
Межлистовые замыкания статоров
Ухудшение паек обмоток
Оценка теплового состояния щеточных аппаратов
Нарушения работы систем охлаждения статоров
Проверка элементов систем возбуждения
ТрансформаторыОчаги возникновения магнитных полей рассеивания
Образование застойных зон в баках трансформаторов за счет шламообразования, разбухания или смещения изоляции обмоток, неисправности маслосистемы
Дефекты вводов
Оценка эффективности работы систем охлаждения
Коммутационная аппаратураПерегрев контактов токоведущих шин, рабочих и дугогасительных камер
Оценка состояния внутрибаковой изоляции
Дефекты вводов, делительных конденсаторов
Трещины опорностержневых изоляторов
Воздушные линии электропередачПерегревы контактных соединений проводов
Маслонаполненные трансформаторы токаПерегревы наружных и внутренних контактных соединений
Ухудшение состояния внутренней изоляции обмоток
Вентильные разрядники и ограничители перенапряженийНарушения герметизации элементов
Обрыв шунтирующих сопротивлений
Неправильная комплектация элементов
КонденсаторыПробой секций элементов
Линейные ВЧ заградителиПерегревы контактных соединений
КРУ, КРУН, токопроводыПерегревы контактных соединений выключателей, разъединителей, трансформаторов тока, кабелей, токоведущих шин и т.п.
Кабельное хозяйство электростанцийПерегревы силовых кабелей, оценка пожароопасности кабелей

Вы можете обратиться к нам и получить бесплатную консультацию по телефону: +7 499 391 70 14

В отопительный период, заявки на проведение тепловизионного обследования недвижимости, принимаются по телефону ежедневно без выходных и праздничных дней с 9-00 до 20-00

Телефон для связи: +7 499 391-70-14
E-MAIL: mail@mosenergoconsult.ru

Примеры выполненных работ

Эта галерея содержит 4 фотографии.

Энергетическое обследование Бизнес Центр «Меридиан» г. Москва

Эта галерея содержит 2 фотографии.

Тепловизионное обследование частного дома Московская область, д. Блазново

Диагностика

ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ (Выдержки из РД 34.45-51.300-97 (с изм. 1, 2 2000, 2005)

1.3 Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться: по нормированным температурам нагрева (превышениям температуры), избыточной температуре, коэффициенту дефектности, динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п., в соответствии с указаниями отдельных пунктов приложения.

1.8 Принимается следующая периодичность проведения тепловизионного контроля.
Электрооборудование распределительных устройств на напряжение:
— 35 кВ и ниже — 1 раз в 3 года
— 110-220 кВ — 1 раз в 2 года
— 300-750 кВ — ежегодно
Распределительные устройства (РУ) всех напряжений при усиленном загрязнении электрооборудования — ежегодно.
Внеочередной ИК-контроль электрооборудования РУ всех напряжений проводится после стихийных воздействий (значительные ветровые нагрузки, КЗ на шинах РУ, землетрясения, сильный гололед и т.п.).
Воздушные линии электропередачи — проверка всех видов контактных соединений проводов:
— вновь вводимые в эксплуатацию ВЛ — в первый год ввода их в эксплуатацию;
— ВЛ, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке 5% контактных соединений — ежегодно, при отбраковке менее 5% контактных соединений — не реже 1 раза в 3 года;
— ВЛ, работающие с предельными токовыми нагрузками, или питающие ответственных потребителей, или работающие в условиях повышенных загрязнений атмосферы, больших ветровых и гололедных нагрузках — ежегодно;
— остальные ВЛ — не реже 1 раза в 6 лет.

Тепловизионная диагностика решает задачу поиска скрытых дефектов на ранней стадии развития и применима практически на любых энергообъектах, например таких как:

  • Подстанции и распределительные устройства
  • Электродвигатели и трансформаторы
  • Линии электропередач и установленное на них оборудование
  • Электрооборудование зданий и сооружений
  • Контактные соединения электрических сетей и электрооборудования

Своевременно принятые решения, основанные на результатах диагностики, позволяют эффективно и безопасно эксплуатировать объект, заранее планировать ремонтно-восстановительные работы, а также в случае необходимости обоснованно защищать свои интересы при приемке/сдаче строительных работ. Таким образом, тепловизионная диагностика снижает затраты не только при эксплуатации.
Тепловизионные исследования обязательны при разработке энергетического паспорта здания , а также в некоторых других случаях, определённых нормативными документами.
Тепловизионная диагностика, или тепловой контроль, на сегодня является самым эффективным методом исследования энергонапряжённых объектов. Тепловизор — основное средство этого метода. С появлением и развитием тепловизионной техники тепловой контроль приобрёл ряд новых качеств, а именно:

  • Диагностика в условиях эксплуатации, без длительной подготовки к измерениям;
  • Полный охват тепловой картины несколькими снимками;
  • Оперативная и достоверная локализация аномалий;
  • Высокая точность, информативность и наглядность измерений;
  • Неограниченный перечень контролируемых объектов.

Тепловизионная диагностика производится специалистами компании при пуско-наладке, сервисном обслуживании и мониторинге систем электрооборудования. Благодаря неоспоримой эффективности тепловизионных исследований, наличию высококвалифицированных экспертов и аттестованных лабораторий, мы предлагаем своим Заказчикам диагностику методом теплового контроля как отдельную сервисную услугу.

Указанные преимущества компании и метода диагностики обеспечивают высокую производительность, безопасность и, как следствие, доступную стоимость экспертизы.

Тепловизионный контроль контактных соединений проводов вл

Примечание. Данные, приведенные в таблице, применяют в том случае, если для конкретных видов оборудования не установлены другие нормы.
1.7 При оценке теплового состояния токоведущих частей различают сле­дующие степени неисправности исходя из приведенных значений коэффициента дефектности:

Не более 1,2 Начальная степень неисправности, которую следует

держать под контролем

1,2-1,5 Развившийся дефект. Принять меры по устранению

не­исправности при ближайшем выводе электрообору-

дова­ния из работы

Более 1,5 Аварийный дефект. Требует немедленного устранения
1.8 Принимается следующая периодичность проведения тепловизионного контроля.

Генераторы — в сроки, указанные в п. 3.12.

Электрооборудование распределительных устройств на напряжение:

35 кВ и ниже — 1 раз в 3 года

110-220 кВ — 1 раз в 2 года

300-750 кВ — ежегодно

Распределительные устройства (РУ) всех напряжений при усиленном загряз­нении электрооборудования — ежегодно.

Внеочередной ИК-контроль электрооборудования РУ всех напряжений про­водится после стихийных воздействий (значительные ветровые нагрузки, КЗ на шинах РУ, землетрясения, сильный гололед и т.п.).

Воздушные линии электропередачи — проверка всех видов контактных со­единений проводов:

вновь вводимые в эксплуатацию ВЛ — в первый год ввода их в эксплуа­тацию;

ВЛ, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, при отбраковке 5% кон­тактных соединений — ежегодно, при отбраковке менее 5% контактных соединений — не реже 1 раза в 3 года;

ВЛ, работающие с предельными токовыми нагрузками, или питающие от­ветственных потребителей, или работающих в условиях повышенных за­грязнений атмосферы, больших ветровых и гололедных нагрузках — еже­годно;

остальные ВЛ — не реже 1 раза в 6 лет.
2 Синхронные генераторы
2.1 Тепловизионный (инфракрасный) контроль состояния стали

статора
Контроль производится в случаях, указанных в п. 3.12 Норм при проведении испытания стали статора генератора.

Снимаются термограммы до подачи напряжения в намагничивающую об­мотку, затем в течение 1-2 ч через каждые 15 мин при нагревании статора и его остывании. Термограммы снимаются для зубцовой части статора и всей внутренней поверхности расточки статора при обесточенной намагничивающей обмотке.

По снятым термограммам определяются температуры перегрева, которые не должны превышать значений, указанных в п. 3.12 Норм, выявляются локальные тепловыделения в стали статора и оценивается их допустимость.
2.2 П, К, М. Тепловизионный контроль паек лобовых частей обмотки

статора
Контроль производится при снятых торцевых щитах генератора в случаях, указанных в п. 3.31 Норм. При установившемся тепловом режиме снимаются термограммы паек лобовых частей по расточке статора при протекании по об­мотке постоянного тока (0,5-0,75)Iном.

В процессе тепловизионного контроля составляется тепловая карта с темпе­ратурами на поверхности коробочек паянных контактных соединений.

В качестве репера используется поверхность изолирующей коробочки паян­ного контактного соединения, стержень которого имеет термопару на меди.
3 Электродвигатели переменного и постоянного тока
Тепловизионный контроль теплового состояния производится у электродви­гателей ответственных механизмов. При тепловизионном контроле оценивается состояние подшипников по температуре нагрева (табл. П3.1, п. 13), проходи­мость вентиляционных каналов и отсутствие витковых замыканий в обмотках — по локальным нагревам на поверхности корпуса электродвигателя.
4 Силовые трансформаторы, автотрансформаторы, масляные реакторы

(в дальнейшем трансформаторы)
Термографическое обследование трансформаторов напряжением 110 кВ и выше производится при решении вопроса о необходимости их капитального ре­монта. Снимаются термограммы поверхностей бака трансформатора в местах расположения отводов обмоток, по высоте бака, периметру трансформатора, верхней его части, в местах болтового крепления колокола бака, системы охла­ждения и их элементов и т.п. При обработке термограмм сравниваются между собой нагревы крайних фаз, нагревы однотипных трансформаторов, динами­ка изменения нагревов во времени и в зависимости от нагрузки, определяются локальные нагревы, места их расположения, сопоставляются места нагрева с расположением элементов магнитопровода, обмоток, а также определяется эф­фективность работы систем охлаждения.
5 Маслонаполненные трансформаторы тока
5.1 Внутренняя изоляция обмоток
Измеряются температуры нагрева поверхностей фарфоровых покрышек трансформаторов тока (ТТ), которые не должны иметь локальных нагревов, а значения температуры, измеренные в аналогичных зонах покрышек трех фаз, не должны отличаться между собой более чем на 0,3 °С.
5.2 Внутренние и внешние переключающие устройства
Оценка состояния контактных соединений внутреннего переключающего ус­тройства ТТ производится путем сравнения температур на поверхности рас­ширителей трех фаз. Предельное превышение температуры на поверхности расширителя, характеризующее аварийное состояние контактных соединений переключающего устройства, при номинальном токе не должно превышать 60 °С.

Температура нагрева контактных соединений внешнего переключающего устройства не должна превышать значений, указанных в табл. П3.1 (пп. 4 и 5).
5.3 Аппаратные выводы трансформаторов тока
Нагрев аппаратных выводов ТТ не должен превышать значений, приведен­ных в табл. П3.1 (п. 4).
6 Электромагнитные трансформаторы напряжения
Измеряются температуры нагрева на поверхности фарфоровых покрышек. Значения температуры, измеренные в одинаковых зонах покрышек трех фаз, не должны отличаться между собой более чем на 0,3 °С.
7 Выключатели
При контроле контактов и контактных соединений измеряются температуры нагрева контактов и контактных соединений (табл. П3.2), соединений камер и модулей между собой и ошиновкой.
8 Разъединители и отделители
8.1 Контактные соединения
Предельные значения температуры нагрева КС не должны превышать дан­ных, приведенных в табл. П3.1 (п. 5).
8.2 Контакты
Предельные значения температуры нагрева контактов не должны превышать данных, приведенных в табл. П3.1 (п. 2).
8.3 Выводы разъединителей и отделителей
Предельные значения температуры нагрева выводов из меди, алюминия и их сплавов, предназначенных для соединения с внешними проводниками, не должны превышать данных, приведенных в табл. П3.1 (п. 4).

Таблица П3.2. Объем тепловизионного контроля контактов и контактных

Инструкции / Инструкции по эксплуатации оборудования подстанций

Тепловизионный контроль

Общие сведения о тепловизионном контроле объектов

В настоящее время во многих структурах электроэнергетики наблюдается тенденция перехода от плановых ремонтов оборудования к ремонтам по фактическому состоянию оборудования. Такой подход требует внедрение и развитие различных методов диагностики состояния электрооборудования. Тепловизионный контроль электрооборудования — один из таких методов.

Прежде рассмотреть тепловизионный контроль оборудования разберем основные принципы измерения температуры объектов на расстоянии.
Как измеритель температуры общеизвестен термометр, измеряющий температуру объекта при прямом контакте с ним. Если необходимо измерить температуру объекта, непосредственный контакт с которым опасен или невозможен (гирлянда изоляторов ВЛ), контактный термометр не годится. Для такого измерения необходим пирометр.

Пирометр определяет температуру объекта по силе инфракрасного излучения, которое выделяет каждый объект. Инфракрасное излучение через объектив попадает на чувствительный элемент пирометра, который выдает напряжение, пропорциональное температуре источника излучения. Электронные преобразователи пирометра формируют на дисплее цифровую запись значения температуры. Пирометр измеряет температуру только в определенной точке объекта.

Для получения картины распределения температуры по всему объекту (трансформатору) требуется тепловизор, в котором чувствительный элемент быстро и автоматически перемещается по вертикали и горизонтали. В оперативной памяти тепловизора создается таблица из строк и столбцов (рис.1), в каждой ячейке которой находится информация о температуре одной точки объекта. Размер таблицы на рис. 1, показан упрощенно. В реальных тепловизорах количество ячеек намного больше. Например, в тепловизоре Therma CAM Е2 формируется таблица размером 160×120 ячеек.
После записи в памяти тепловизора информации о температурах точек объекта происходит создание изображения, в котором каждой точке с определенной температурой присваивается свой цвет: чем выше температура, тем ярче цвет.

Рис. 1. Этапы получение теплограммы объекта

Изображение передается на жидкокристаллический дисплей. Это изображение, напоминающее естественное изображение объекта, создано по температурам точек реального объекта и является искусственным.

Наличие связи тепловизора с персональным компьютером позволяет хранить полученную информацию в формате JPEG.

В рассмотренном на рис. 1 случае диапазон температур объекта составляет 10°С (20. 30°С). Пусть в цветовой палитре имеется 10 цветов: первый цвет (нижний) — черный, второй цвет (следующий снизу) — более светлый, . десятый цвет (верхний) — белый. Все точки объекта с температурой от 20 до 21°С закрашиваются черным цветом, точки с температурой от 21 до 22°С — вторым цветом, . , точки с температурой от 29 до 30°С закрашиваются десятым белым цветом. Такая раскраска выполняется специальной программой, заложенной в тепловизор.

Если разность температур различных точек объекта составляет 10°С, а в цветовой палитре 10 цветов, разрешающая способность тепловизора составляет 1°С (каждому градусу соответствует свой цвет). Тепловизоры выполняются с различной разрешающей способностью и различным температурным диапазоном.

При тепловизионном контроле электрооборудования следует применять тепловизоры с разрешающей способностью 0,1. 0,2°С. Это означает, что две точки объекта с разностью температуры 0,1..0,2°С будут отличаться цветом. Верхний предел температурного диапазона тепловизора должен быть не менее 200 °С, нижний — около 0°С.

Искусственное изображение, несущее цветовую информацию о температурах различных точек объекта, называется теплограммой объекта, а исследование объектов с помощью тепловизора — тепловизионным контролем.

Тепловизионный контроль оборудования распределительных устройств на напряжение до 35 кВ должен проводиться не реже 1 раза в 3 года, для оборудования напряжением 110. 220 кВ — не реже 1 раз в 2 года. Оборудование всех классов напряжений, эксплуатирующееся в зонах с высокой степенью загрязнения атмосферы должно проверяться ежегодно.

Тепловизионный контроль всех видов соединений проводов ВЛ должен проводиться не реже 1 раза в 6 лет. Воздушные линии электропередач, работающие с предельными токовыми нагрузками, большими ветровыми и гололедными нагрузками, в зонах с высокой степенью загрязнения атмосферы, а также ВЛ, питающие ответственных потребителей, должны проверяться ежегодно.

Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться:
по допустимым температурам нагрева;
превышениям температуры;
избыточной температуре.
коэффициенту дефектности;
динамике изменения температуры во времени;
путем сравнения измеренных значений температуры объекта с другим, заведомо исправным оборудованием.

Превышение температуры — разность между измеренной температурой нагрева и температурой окружающего воздуха.

Наибольшие допустимые температуры нагрева Θ ДОП и превышения температуры ΔΘ ДОП для некоторого оборудования, его токоведущих частей, контактов и контактных соединений приведены в табл. 1.

Избыточная температура — превышение измеренной температуры контролируемого узла над температурой аналогичных узлов других фаз, находящихся в одинаковых условиях.

Коэффициент дефектности — отношение измеренного превышения температуры контактного соединения к превышению температуры, измеренному на целом участке шины (провода), отстоящем от контактного соединения на расстоянии не менее 1 м.

Рассмотрим основные принципы тепловизионного контроля оборудования систем электроснабжения.

Состояние контактов и контактных соединений оборудования оценивается по избыточной температуре при рабочих токах нагрузки IРаб = 0,3 . 0,6Iном. В качестве норматива используется значение температуры, приведенное к 0,5Iном,

где ΔΘ 0,5 — избыточная температура при токе нагрузки 0,5Iном; ΔΘРаб — избыточная температура при рабочем токе нагрузки Iраб.

Токоведущие неизолированные металлические части

Контакты из меди и ее сплавов

Аппаратные выводы из меди, алюминия и их сплавов

Болтовые контактные соединения

Предохранители на напряжение 3 кВ и выше

Встроенные трансформаторы тока:

Жилы силовых кабелей в режиме нормальном/аварийном с изоляцией:

-из полихлорвинила и полиэтилена

-из сшитого полиэтилена

-из пропитанной бумаги при напряжении, кВ:

Примечание. Контакт — токоведущая часть аппарата, которая во время операции размыкает или замыкает электрическую цепь; контактное соединение — токоведущее соединение (болтовое, сварное или другое), обеспечивающее непрерывность токовой цепи.

Тепловизионный контроль при рабочих токах, меньших 0,3 Iном, не способствует выявлению дефектов на ранней стадии их развития.
Степень неисправности контактов и контактных соединений оценивается следующим образом:
ΔΘ о,5 = 5. 10°С — начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем и принимать меры по ее устранению во время проведения ремонта, запланированного по графику;
ΔΘ о,5 = 10. 30°С — развившийся дефект; следует принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе
электрооборудования из работы;
ΔΘ о,5 > 30°С — аварийный дефект, требующий немедленного устранения.

Токоведущие части. При оценке теплового состояния токоведущих частей различают степени неисправности, исходя из следующих значений коэффициента дефектности:
до 1,2 — начальная степень неисправности, которую нужно держать под контролем;
1,2. 1,5 — развившийся дефект; следует принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе линии из работы;
более 1,5 — аврийный дефект; требуется немедленное устранение.

Силовые трансформаторы. Тепловизионный контроль трансформаторов напряжением 110 кВ и выше производится при решении вопроса о необходимости их капитального ремонта. Снимаются теплограммы поверхности бака трансформатора, элементов системы охлаждения, вводов и другие.

При анализе теплограмм:
сравниваются между собой нагревы вводов разных фаз трансформатора;
сравниваются нагревы исследуемого трансформатора с нагревами однотипных трансформаторов;
проверяется динамика изменения нагревов во времени и в зависимости от нагрузки;
определяются расположения мест локальных нагревов;
сопоставляются места локальных нагревов с расположением элементов магнитопровода и обмоток;
определяется эффективность работы систем охлаждения.

Маслонаполненные вводы. Состояние ввода оценивается по распределению температуры по высоте ввода. На рис. 11.2 показан характер распределения температуры по высоте маслонаполненного ввода при нормальном его состоянии и некоторых дефектах [Бажанов С.А. Инфракрасная диагностика электрооборудования распределительных устройств.- Москва: НТФ «Энергопрогресс», 2000.].


Рис. 2. Характер распределения температуры по высоте маслонаполненного ввода:
нормальное распределение температуры (А); распределение температуры при наличии короткозамкнутого контура в маслорасширителе (Б); при перегреве внутренних контактных соединений (В); при понижении уровня масла (Г); при нарушении циркуляции масла (разбухание бумажного остова на токоведущем стержне, шламообразование и т.п.) (Д).

Случай Д иллюстрируется теплограммой, приведенной на рис. 3. Видно, что температура средней части правого ввода ниже, чем в двух других фазах.

Измерительные трансформаторы. Для оценки состояния внутренней изоляции измеряются температуры нагрева поверхностей фарфоровых покрышек, которые не должны иметь локальных нагревов, а значения температуры, измеренные в одинаковых зонах покрышек трех фаз, не должны отличаться между собой более чем на 0,3°С.


Рис. 3. Теплограмма вводов трансформатора

Аппараты защиты от перенапряжений. Признаками исправного состояния вентильного разрядника являются:
одинаковый нагрев во всех фазах верхних элементов в местах расположения шунтирующих резисторов;
практически одинаковое распределение температуры по элементам одной фазы разрядника; отличия температур должны находиться в пределах 0,5-5°С в зависимости от количества элементов в разряднике.
Оценка состояния нелинейных ограничителей перенапряжений осуществляется путем пофазного сравнения температур, измеренных по высоте и периметру покрышки ограничителя. На покрышке не должно быть зон локального нагрева.

Конденсаторы. Температуры нагрева корпусов конденсаторов одинаковой мощности при одинаковой загрузке не должны отличаться между собой более чем в 1,2 раза.

Силовые кабели. Температура нагрева токоведущих жил кабелей, измеренная в местах их подсоединения к аппаратам, не должна превышать допустимого значения.

Воздушные линии электропередачи. Оценка состояния контактных соединений алюминиевых и сталеалюминиевых проводов проводится по коэффициенту дефектности. Нормами [Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97. РАО «ЕЭС России». С изменениями № 1 и 2 от 10.01.2000 и 22.08.2000.] устанавливаются следующие степени дефектов в зависимости от величины коэффициента дефектности:
до 1,2 — начальная степень неисправности, которую нужно держать под контролем;
1,2. 1,5 — развившийся дефект; следует принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе линии из работы;
более 1,5 — аврийный дефект; требуется немедленное устранение.

В заключение следует отметить основные преимущества тепловизионного контроля перед традиционными методами оценки состояния оборудования.
Тепловизионный контроль производится в рабочем состоянии оборудования, то есть под нагрузкой и напряжением. Результаты обследования в таком состоянии являются более достоверными, чем результаты обследований после снятия нагрузки или напряжения. Так, например, для гирлянды изоляторов нагрузкой является не только напряжение, но и тяжение провода. Замеченное тепловизором повреждение изолятора гирлянды может оказаться незамеченным при осмотре гирлянды после снятия с опоры.

Тепловизионный контроль проводится без отключения оборудования и в любое время. Поэтому тепловизионное обследование оборудования не мешает предприятию выполнять свою основную задачу по передаче и распределению электроэнергии.

Поскольку повреждения выявляются на работающем оборудовании, то имеется запас времени для подготовки вывода дефектного оборудования в ремонт, не отключая электроустановку и сокращая время ремонта до минимума.

Наряду с другими видами современной диагностики, в частности с хроматографическим анализом трансформаторного масла, тепловизионный контроль позволяет:
предупредить возникновение аварийных ситуаций в электрооборудовании и тем самым повысить надёжность электроснабжения потребителей;
значительно снизить затраты на ремонты, поскольку повреждения выявляются на ранних стадиях;
оценить действительное состояние электрооборудования с определением запаса его работоспособности, что особенно актуально для оборудования, отработавшего большие сроки (15 лет и более).

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Тепловая мощность тока физика задачи с решениями
Ссылка на основную публикацию