Schetchiksg.ru

Счетчик СГ
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для проверки газовых счетчиков

Установка для проверки газовых счетчиков

Стенд для Поверки Счетчиков Газа (Поверочная Установка УПСГ-6500)

Назначение и область применения

Установка предназначена для поверки счетчиков газа в ходе приемосдаточных, периодических или иных видов испытаний.

Конструкция поверочной установки является гибкой и состоит из эталонов на критических соплах, из эталонных счетчиков и их комбинации. Основной отличительной особенностью такой установки является ее широкий диапазон измерений от 0,5 до 6500 м 3 /ч. Кроме того, если основным критерием считать долговременную стабильность, воспроизводимость показаний и точность измерений, то поверочная установка с критическими соплами является наилучшим решением. Начиная с расхода в 128 м 3 /ч, используется стандартный эталонный счетчик. Возможны варианты исполнения со счетчиками TRZ G650 и TRZ G4000, или с четырьмя счетчиками TRZ G1000, установленными параллельно.

Основными преимуществами установки являются не только точность, долговременная стабильность и воспроизводимость показаний, но и экономия времени. Особенно поверка на расходах Qмин., которая чаще всего может проводиться на критических соплах. К тому же никакие влияния внешней температуры не оказывают влияние на результаты поверки.

Пределы допускаемой относительной погрешности, %±0,3
Диапазон измеряемых расходов, м 3 /ч0,01..6500
Диапазон температуры измеряемой среды, °С0…50
Максимальное рабочее давление, кПа101,6
Максимальное количество одновременно поверяемых счетчиков, шт.1
Электропитаниенапряжение переменного тока, В220, 380
потребляемая мощность, не более, кВт32
Габаритные размеры, не более, мм6500 х 7500 х 2000
Масса установки, не более, кг3500

Комплект поставки

Автоматизированная поверочная установка с образцовыми счетчиками, в сборе , подключенный, сертифицированный, запущенный в эксплуатацию в составе:

    1. Мастер счетчик на соплах (Sonic Nozzle Master Meter) SN 1
      • Расход 0,5 — 128 m 3 /h, 13 сопел,
      • Step width

    0,04 m 3 /h

  1. PTB сертификат, неопределенность 0,2%
  2. Турбинный мастер счетчик G 650
    • Ду 150 (6”) PN 16
    • Расход 100 — 1000 m 3 /h
    • PTB сертификат, 10 калиброванных точек расхода
    • Включая: входные и выходные прямые участки.
  3. Турбинный мастер счетчик G 4000
    • Ду 300 (12”) PN 16
    • Расход 650 — 6500 m 3 /h
    • PTB сертификат, 10 калиброванных точек расхода
  4. Автоматическая запорно-регулирующая арматура
  5. Датчики температуры и давления
  6. Электронная контрольная панель
  7. Компьютер и специализированное ПО под ОС Windows для проведения автоматизации всей процедуры поверки
  1. Сигнальные и питающие кабели
  2. Инструкции по эксплуатации и рабочая документация
  3. Руководство по эксплуатации
  4. Сертификация в России
  5. Запуск в эксплуатацию у заказчика и обучение персонала заказчика

Требования к помещению

  • Закрытое помещение
  • Приточно-вытяжная вентиляция
  • Наличие шины заземления
  • Наличие средств пожаротушения
  • Наличие климатической системы (изменение температуры в ходе поверки не более чем на 1°С)
  • Отдельное помещение для установки воздуходувок (в соответствие с эскизом)

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок – 12 месяцев в эксплуатации.

Установка для проверки газовых счетчиков

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ СЧЕТЧИКОВ ГАЗА ТИПА 551031М

Диплом «Лучший отечественный измерительный прибор 2006 года»

Установка предназначена для автоматизированной поверки бытовых счетчиков газа типа G1,6; G2,5; G4; G6; G10; G16; G25 или аналогичных счетчиков газа при изготовлении и эксплуатации.

Установка внесена в Госреестр № 62123-15.

Поверка счетчиков газа производится в соответствии с ГОСТ 8.324 – 2002 на установке с эталонными критическими соплами.

Установка оснащена электронной системой управления от персонального компьютера и имеет в своем составе электронные датчики давления и температуры, соленоидные электроклапаны, систему управления вакуумным насосом.

Программное обеспечение позволяет в диалоговом режиме осуществлять поверку газовых счетчиков и выполнять распечатку протоколов поверки, проверять герметичность установки, изменять конфигурацию и выполнять другие функции.

Установка 551031М выпускается в двух вариантах исполнения.

Основные параметры поверяемых газовых счетчиков:

2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40

1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25

Относительная погрешность поверяемых счетчиков:

  • ± 3 % — в диапазоне расходов от Q мин до 0,1 Q ном;
  • ± 1,5 % — в диапазоне расходов от 0,1 Q ном до Q макс.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ:

  • Применяемые в установке импортные электрические клапаны для автоматического переключения калиброванных расходов воздуха не требуют профилактических работ, имеют разброс времени переключения менее 0,005 сек., аналогичные отечественные — на порядок больше и по опыту эксплуатации менее надёжные.
  • Применяемый в установке вакуумный насос R5 0040D (Фирма «BUSCH», Германия) малошумный, требует замены масла один раз в полгода (объём заменяемого масла равен 1 литру). Насос рекомендуется устанавливать рядом с установкой, что обеспечивает стабилизацию температуры в помещении, где производится поверка счётчиков газа. Это необходимо для соблюдения условий поверки в соответствии с ГОСТ 8.324-2002.
  • При заказе установки возможна поставка импортного вакуумного насоса необслуживаемого (не требуется заливка масла).
  • Установка оснащена системой автоматического управления вакуумным насосом, а также монитором напряжения для защиты насоса от неправильного включения фаз, пропадания фазного напряжения и от выхода напряжения за пределы допустимых значений.
  • В установке предусмотрена автоматическая проверка герметичности пневмосистемы, при этом оператор выбирает на компьютере (ноутбук) режим проверки герметичности и все процедуры проверки осуществляются автоматически.
  • На каждый поверяемый счётчик газа подключён электронный датчик перепада давления, что позволяет одновременно измерять и отображать значения перепада давления на каждом счётчике.
  • Установка снабжена воздушными фильтрами, обеспечивающие защиту критических сопел от попадания пыли и посторонних частиц.
  • Программное обеспечение удобное как для оператора, так и для поверки установки. Имеется возможность при поверке осуществлять программную калибровку всех датчиков входящих в состав установки.
  • Входящее в состав установки программное обеспечение имеет возможность обновляться через порт USB, что позволяет в дальнейшем модернизировать функции установки.

Установка для проверки газовых счетчиков

ООО «Энергоприбор»
607230, Нижегородская обл., г. Арзамас, ул. Пландина, д. 11

8 (83147) 2-22-21
8 (83147) 2-10-60

  • О компании
  • Продукция
  • Документация
  • Статьи
  • Контакты
  • ООО «Энергоприбор» /
  • Поверочные установки /
  • Установка поверки счетчиков газа УПСГ 6500. Производство » ELSTER GmbH «, Германия

Каталог продукции

  • Счетчики газа
  • Измерительные комплексы
  • Электронные корректоры
  • Потоковые корректоры газа
  • Блоки питания
  • Фильтры газа
  • Шкафные пункты
  • Программное обеспечение
  • Дополнительное оборудование
  • Поверочные установки
  • Счетчики воды
  • Теплосчетчики
  • Расходомеры
  • Измерительная система ИС АЛКО-3М
  • Ротаметры
  • Гидроклапан
  • Уровнемеры
  • Спиртомеры
  • Адаптеры
  • Бастионы
  • Плотномеры
  • Системы измерения массы
  • Пункты учета и редуцирования газа

Новости

Установка поверки счетчиков газа УПСГ 6500. Производство » ELSTER GmbH «, Германия

Установка для поверки счетчиков газа УПСГ-6500 (далее установка) предназначена для поверки счетчиков газа. Установка применяется для проведения первичной поверки счетчиков газа при выпуске из производства или после ремонта, а также при проведении периодической поверки счетчиков, находящихся в эксплуатации.

Установка состоит из следующих составных частей:

  • измерительной части, состоящей из двух наборов эталонных сопел НС1 и НС2 ( по восемь сопел в каждом наборе), четырех эталонных турбинных счетчиков TRZ G1000;
  • четырех воздуходувок, обеспечивающих требуемые значения расхода;
  • испытательных участков для монтажа поверяемого счетчика;
  • первичных преобразователей давления, перепада давления, температуры, влажности;
  • запорной и регулирующей аппаратуры;
  • датчиков съема сигналов с поверяемого и эталонных счетчиков;
  • системы электропитания и управления установкой;
  • компьютера;
  • интерфейса, обеспечивающего связь компьютера с остальными элементами установки.

Программное обеспечение имеет защиту от несанкционированного доступа в виде паролей.

Диапазон измеряемых расходов, м3/ч

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

Диапазон температур измеряемой среды, 0С

Максимальное рабочее давление, кПа

Относительная влажность воздуха, %

Максимальное количество одновременно поверяемых счетчиков

Электропитание:Напряжение переменного тока, В

Потребляемая мощность, не более, кВт

Габариты, не более, мм

Масса, не более, кг

С помощью воздуходувки в испытательной магистрали создается разрежение воздуха. В результате этого воздух из помещения начинает поступать во входной трубопровод установки и проходит через поверяемый счетчик и, в зависимости от требуемого расхода, либо через эталонные сопла, либо через эталонный турбинный счетчик. Измеряя давление, температуру, влажность и время прохождения воздуха, компьютер рассчитывает значение эталонного объема, сравнивает его с показаниями поверяемого прибора и рассчитывает погрешность.

Результаты испытаний заносятся в память компьютера и выводятся на печать в виде протокола.

Проливные установки и испытательные стенды

Установка поверки газовых счтечиков

«УСТАНОВКА» пред­назначен для первичной и периодической поверок бытовых счетчиков газа, а так же их калибровки.

«УСТАНОВКА» не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах.

Рабочая среда: воздух, засасываемый в проточную магистраль установки из помещения, в котором она эксплуатируется. Поток воздуха создается внешней вакуумной установкой (вакуум не менее 0,05МПа) подключенной к клапанно-сопловому блоку «УСТАНОВКИ», с блоком контроля вакуума.

  • тестирование магистрали после подсоединения к ней счетчиков на герметичность, с определением конкретного места возможной утечки и выводом информации о результате;
  • определение потерь давления на каждом из поверяемых счетчиков;
  • управление эталонными соплами, путем подсоединения к магистрали любого из 8-ми сопел, задающих образцовый расход воздуха;
  • калибровку и поверку счетчиков в любом количестве от одного до десяти в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме;
  • определение основной относительной погрешности каждого счетчика для различных диапазонов расхода в соответствии с методикой поверки;
  • определение порога чувствительности счетчика;
  • вывод результатов поверки счетчиков на печать в виде протокола поверки;
  • отображение значений потери давления на каждом из поверяемых счетчиков, температуры и результатов испытаний в конце испытаний;
  • ввод заводского номера счетчика с клавиатуры или иным другим способом;
  • в ручном режиме обеспечивает выбор любого образцового сопла, задание времени образцового расхода.

Конструктивно «УСТАНОВКА» содержит компьютеризированный комплекс программных и аппаратных средств, позволяющих выполнить:

  • задание режимов работы «УСТАНОВКИ»;
  • управление клапанно-сопловым блоком «УСТАНОВКИ»;
  • выполнение функции таймера для задания временного интервала, в течение которого выполняется процесс измерения объема рабочей среды в «УСТАНОВКЕ»;
  • сбор и обработку данных от 1-го до 10-ти счетчиков»;
  • сбор и обработку данных от средств измерений «УСТАНОВКИ»;
  • проведение вычислительных операций в соответствии с методикой поверки счетчиков;
  • проведение вычислительных операций в соответствии с методикой определения поправочных коэффициентов и ввода их в счетчики;
  • синхронизацию работы счетчиков с работой установки методом «старт/стоп»;
  • индикацию результатов поверки по каждому счетчику;
  • оформление протокола поверки.

«УСТАНОВКА» обеспечивает проверку порога чувствительности каждого поверяемого счетчика на значение расхода QСТАРТ = 0,002 QНОМ без определения основной относительной погрешности. Режим проверки порога QСТАРТ включается или отключатся по требованию.

Калибровка и поверка счетчиков производится на 7-ми значения расхода (QМИН ; 3QМИН ; 10QМИН ; 0,1QМАКС ; 0,2QМАКС ; 0,4QМАКС ; QМАКС ).

Основные технические характеристики

«УСТАНОВКА» отвечает следующим требованиям:

  • ГОСТ 8.324 «Газовые счетчики. Методы и средства поверки»;
  • РД 50-211-80 «Методические указания. Расходомеры и счетчики объемного расхода и количества газа. Методы и средства поверки»;
  • EN 12405-1-2012 «Счетчики газа. Электронные преобразователи объема газа. Часть 1. Приведение объема газа к стандартным условиям»;
  • EN 14236-2014 «Счетчики газа ультразвуковые бытового назначения»;
  • OIML R 137-1/2-2017 «Счетчики газа. Часть 1. Метрологические и технические требования. Часть 2. Метрологический контроль и методы испытаний»;

Основные технические параметры и размеры «УСТАНОВКА» приведены в таблице.

Устройство и работа УСТАНОВКИ

Принцип работы Установки основан на сопоставлении результатов одновременных измерений расхода (объема) рабочей среды поверяемым счетчиком и эталонным средством измерений, включенным последовательно в измерительной магистрали.

Установка относится к типу поверочных установок с эталонным критическим соплом, работающим на разрежение.

Установка позволяет полностью автоматизировать процесс поверки счетчиков газа. Все элементы Установки управляются с помощью ПО «УПКУСГ–10.АРМ..001». Установка обеспечивает групповую поверку ультразвуковых счетчиков УСБ-001-1,6 иУСБ-001-2,3 в соответствии с ТЗ.

Установка состоит из следующих узлов и блоков:

  • измерительной магистрали;
  • блока вакуумных шаровых кранов, подключающего поверяемые счетчики к измерительной магистрали;
  • эталонных критических сопел (15 шт.) с электроприводными шаровыми кранами, подключающими сопла к измерительной магистрали;;
  • датчиков, выдающих информацию о падении давления в поверяемых счётчиках, разрежения в ресивере и атмосферном давлении;
  • датчика температуры, установленного перед входом в сопла;
  • измерителя влажности и температуры, измеряющего температуру и влажность воздуха, входящего в измерительную магистраль;
  • блоков управления питания;
  • автоматизированного рабочего места поверителя (АРМ), состоящего из персонального компьютера с установленной ОС Windows и специализированным ПО «АРМ..001», принтера.

Работа УСТАНОВКИ: вакуумным насосом создается разреженность воздуха, затем открываются краны, пропускающие воздух сначала через счетчик, затем через сопла эталонных расходов. Сопла эталонных расходов включены параллельно. Необходимый расход воздуха определяется путем открытия кранов соответствующих сопел.

Перед запуском цикла поверки необходимо настроить все параметры и сформировать сценарий режима поверки.

Проведение поверки счетчиков газа основано на сравнении результатов одновременных измерений объема воздуха поверяемым счетчиком газа и Установкой.

Результат измерений расхода (объема) с помощью эталонных критических сопел принимают в качестве действительного расхода (объема) при сопоставлении его с результатом измерений поверяемых счетчиков.

В качестве эталонных средств измерений в Установке используются сопла, работающие в критическом режиме.

Общее описание «УСТАНОВКИ»

«УСТАНОВКА» реализовывает метод сличения результатов измерения объема рабочей среды между образцовым средством «УСТАНОВКИ» и поверяемыми счетчиками газа, включенными последовательно в измерительной магистрали.

Результат измерений объема рабочей среды с помощью образцового средства установки принимается в качестве действительного объема рабочей среды при сопоставлении его с результатами измерений поверяемых счетчиков.

«УСТАНОВКА» обеспечивает возможность одновременной поверки от 1-го до 10-ти счетчиков.

Поверяемые счетчики включаются последовательно с образцовым средством установки так, чтобы воздух засасывался сначала в последовательно соединенные поверяемые счетчики, а заем подводился к набору образцовых микросопел.

Положение счетчиков на стенде — вертикальное.

Включение счетчиков в измерительную магистраль «УСТАНОВКИ» производится с помощью пневмомеханических приспособлений, обеспечивающих быструю установку и снятие каждого счетчика.

Система контроля и управления

Блок управления установкой обеспечивает:

  • установку расхода в диапазоне воспроизводимых расходов по выбору оператора (ручной режим) или по программе с компьютера;
  • синхронизацию начала и окончания счета поверяемых счетчиков с моментами времени открытия и закрытия электромеханического клапана;
  • одновременность начала и окончания счета поверяемых счетчиков с моментами времени начала и остановки таймера;

Операционная система установки работает под ОС Windows. Лицензионная ОС поставляется вместе с персональным компьютером. Программное обеспечение установки обеспечивает:

  • выбор режима работы: ручной, полуавтоматический (с участием оператора), автоматический (без участия оператора);
  • задание выбранных режимов работы БУ, возможность программной установки количества замеров в каждой из рабочих точек от 1 до 10;
  • сбор информации с БУ, средств измерений установки и визуализацию ее на мониторе;
  • сбор информации со счетчиков, обработку и визуализацию ее на мониторе;
  • вычисление и визуализацию на мониторе относительной погрешности измерений поверяемых счетчиков с учетом поправки по температуре, влажности и поправки на перепад давления для каждого рабочего места;
  • вычисление и возможность коррекции поправочных коэффициентов счетчи­ков;
  • выдачу на печать и архивирование результатов поверки и калибровки счетчи­ков.

Интерфейс установки имеет порты связи между компьютером, средствами измерений давлений, температуры и влажности, блоком управления соплами и поверяемыми счетчиками с обеспечением необходимых мер по защите данных портов от электромагнитных помех электрооборудования установки.

Программные средства обеспечивают определенную последова­тельность процедур по организации взаимодействия оператора, персонального компьютера, блока управления установкой, средств измерений установки и счетчиков.

  • получение сообщения о состоянии БУ, то есть сигнала готовности БУ к приему управляющих команд от компьютера;
  • задание режима работы БУ (запись адреса клапана; начальная установка таймера и флага состояния; получение сообщения о готовности БУ);
  • считывание и отображение параметров со средств измерений установки;
  • сравнение считанных параметров с допустимыми эксплуатационными пре­делами по абсолютному давлению рабочей среды, температуре и влажности, перепаду давления на каждом рабочем месте, перепаду давления на соплах;
  • выдача сообщения, если параметры не соответствуют эксплуатационным пределам установки;
  • определение и отображение на мониторе места не соответствующего параметра;
  • выдача сообщения о проверке счётчиков на герметичность;
  • определение и отображение на мониторе конкретного места возможной утечки с выводом информации на монитор о результате;
  • считывание и отображение начальных данных со счетчиков (начального объема и коэффициентов);
  • выдача сообщения о готовности к началу заданного режима работы установки;
  • после команды оператора выдача команды на включение расхода (команда «Старт»).

Процедура, выполняемая в процессе выполнения заданного режима расхода:

  • мониторинг данных с датчика абсолютного давления;
  • периодическое считывание данных с датчиков избыточного давления;
  • периодическое считывание данных с датчиков перепада давления на каждом счетчике;
  • периодическое считывание данных с датчиков температуры;
  • получение сообщений о состоянии БУ.

Процедура при завершении режима расхода:

  • получение сообщения от БУ о завершении режима расхода (получение сигнала «Стоп»);
  • считывание и отображение данных с каждого счетчика (конечного объема и результирующего значения) и отображение полученных значений на экране монитора;
  • считывание данных с датчика температуры о конечной температуре рабочей среды и отображение полученных значений на экране монитора;
  • вычисление контрольного объема рабочей среды (воздуха), прошедшего через образцовое средство измерения, с поправкой на отклонение от нормальной температуры и отображение полученных значений на экране монитора;
  • вычисление относительной погрешности измерений счетчиков с поправкой на перепад давления, на отклонение от нормальной температуры и отображение полученных значений на экране монитора;
  • при принятии решения о необходимости коррекции поправочных коэффициентов – выполнение программы ввода в счетчики новых значений коэффициентов;
  • архивирование полученных данных;
  • принятие решения о переходе к следующему расходу или завершении полного цикла измерений.

При переходе к новому расходу выполняется последовательность дей­ствий от начальной процедуры до процедуры при завершении режима расхода с новыми установками БУ. Ожидание команды оператора для включения нового режима работы установки не требуется.

При завершении полного цикла измерений, заданных программой работы установки, должны выполняться:

  • вывод на экран монитора таблицы с результатами измерений;
  • вывод в диалоговом окне вопроса о необходимости коррекции поправочных коэффициентов счетчиков (полуавтоматический режим);
  • при подтверждении необходимости коррекции поправочных коэффициентов выполнение программы ввода в счетчики новых значений коэффициентов;
  • запрос о повторе полного цикла измерений, выводе завершении программы (полуавтоматический режим).

Программные средства предусматривают возможность индивидуальных установок расхода и контрольного объема.

Программно-аппаратные средства обеспечивают возможность не­прерывного режима работы.

Программное обеспечение входящее в состав стенда поставляется на накопителе.

ПО соответствует техническим нормативным правовым актам на средства измерения и аттестовывается вместе с «УСТАНОВКОЙ».

Программное обеспечение защищено от несанкционированного доступа с целью его изменения.

Состав изделия (комплектность)

«УСТАНОВКСостав изделия приведен в таблице

Общий вид «УСТАНОВКИ»

Общий вид с основными элементами изображен на рисунке

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Владимирский завод счетчиков газа
Ссылка на основную публикацию